[發明專利]一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法

有效

• 申請號: 201710481530.6
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107447121B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 潘加明
• 申請（專利權）人: 安徽晉源銅業有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22F1/08;C22C9/02;H01L23/495
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞;翟攀攀

1.一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將高純銅和銅鐵合金加入真空電弧熔煉爐中進行電弧熔煉得到鐵含量為7％的銅鐵合金，其中，高純銅為設有盲孔的銅塊，熔煉前將銅鐵合金放入銅塊的盲孔中；

S2、將高純銅和木炭加入到高頻感應熔煉爐中，升溫至完全熔化得到銅液，繼續升溫至1250-1300℃，加入S1得到的鐵含量為7％的銅鐵合金、銅鋅合金、銅磷合金、銅錫合金、銅鈦合金、混合稀土，攪拌熔煉得到銅合金熔液；

S3、檢測銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括：Fe：0.05-0.15％、Zn：0.1-0.3％、P：0.12-0.3％、Sn：0.9-1.5％、Ti：0.5-0.7％、混合稀土：0.05-0.15％，余量為Cu，澆鑄得到帶材；

S4、將帶材進行均勻退火，退火溫度為650-730℃，保溫后開坯進行熱軋，軋制2-3道次再次加熱，溫度為700-720℃，保溫后繼續開坯進行熱軋，重復熱軋后轉入中間退火精軋制，中間退火溫度為690-710℃，得到精軋品；

S5、將精軋品進行時效處理后隨爐冷卻得到表面缺陷顯著改善的引線框用銅合金材料；

S4中，熱軋加工收縮率為45-60％；精軋制加工收縮率為35-50％。

2.根據權利要求1所述的顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，其特征在于，S1中，銅鐵合金中鐵含量為25-40％。

3.根據權利要求1或2所述的顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，其特征在于，S1中，電弧熔煉4-5次，單次熔煉時間為10-15min。

4.根據權利要求1或2所述的顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，其特征在于，S2中，混合稀土為Ce、Rd、Y和Sc中的一種或兩種以上混合物。

5.根據權利要求1或2所述的顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，其特征在于，S3中，澆鑄溫度為930-980℃。

6.根據權利要求1或2所述的顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，其特征在于，S4中，將帶材進行均勻退火，退火溫度為680-720℃，保溫1-2h后開坯進行熱軋，軋制2-3道次再次加熱，溫度為700-720℃，保溫1-2h后繼續開坯進行熱軋，重復熱軋3-5次轉入中間退火，中間退火溫度為700-710℃，保溫2-3h，隨爐冷卻精軋制得到精軋品。