[發(fā)明專利]一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710481530.6
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107447121B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘加明
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽晉源銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22F1/08;C22C9/02;H01L23/495
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞;翟攀攀

本發(fā)明公開了一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，包括如下步驟：S1、煉制鐵含量為7％的銅鐵合金；S2、將高純銅和木炭加入到高頻感應熔煉爐中，升溫至完全熔化得到銅液，繼續(xù)升溫，加入鐵含量為7％的銅鐵合金、銅鋅合金、銅磷合金、銅錫合金、銅鈦合金、混合稀土，攪拌熔煉得到銅合金熔液；S3、檢測銅合金熔液的組分，澆鑄得到帶材；S4、將帶材進行均勻退火，退火溫度為650?730℃，重復熱軋后轉(zhuǎn)入中間退火精軋制，中間退火溫度為690?710℃，得到精軋品；S5、將精軋品進行時效處理后隨爐冷卻得到表面缺陷顯著改善的引線框用銅合金材料。本發(fā)明促進引線框用銅合金材料均勻化，改善合金材料表面性能，提高銅合金材料的綜合性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及引線框用銅合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外開發(fā)的引線框架用銅合金已有百余種，按材料的性能基本可分為高導電型、中導電中強度型、低導電中強度型和高強度型；按合金的成分可分為銅-鐵-磷系、銅-鉻-鋯系、銅-鎳-硅系和銅-銀系等。雖然銅合金引線框架材料種類繁多，但目前大量使用的只有KFC、C1220和C194。其中Cu-Fe-P系的KFC是最具代表性的高導電材料之一。

國內(nèi)生產(chǎn)引線框架用銅合金帶材普遍存在生產(chǎn)規(guī)模小、品種規(guī)格少的缺點，質(zhì)量比國外同類產(chǎn)品有一定差距。目前，在銅合金引線框架材料的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)魚鱗狀的表面缺陷成為提高產(chǎn)品成材率的障礙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，本發(fā)明采用自制含鐵量為7％的銅鐵合金，避免了鐵元素的局部富集，進一步以低加工率的重復熱軋+中間退火精軋制工藝，促進合金材料均勻化，改善合金材料表面性能，提高銅合金材料的綜合性能。

本發(fā)明提出的一種顯著改善引線框用銅合金材料表面缺陷的制備方法，包括如下步驟：

S1、將高純銅和銅鐵合金加入真空電弧熔煉爐中進行電弧熔煉得到鐵含量為7％的銅鐵合金，其中，高純銅為設(shè)有盲孔的銅塊，熔煉前將銅鐵合金放入銅塊的盲孔中；

S2、將高純銅和木炭加入到高頻感應熔煉爐中，升溫至完全熔化得到銅液，繼續(xù)升溫至1250-1300℃，加入S1得到的鐵含量為7％的銅鐵合金、銅鋅合金、銅磷合金、銅錫合金、銅鈦合金、混合稀土，攪拌熔煉得到銅合金熔液；

S3、檢測銅合金熔液的組分，其按重量百分比包括：Fe：0.05-0.15％、Zn：0.1-0.3％、P：0.12-0.3％、Sn：0.9-1.5％、Ti：0.5-0.7％、混合稀土：0.05-0.15％，余量為Cu，澆鑄得到帶材；

S4、將帶材進行均勻退火，退火溫度為650-730℃，保溫后開坯進行熱軋，軋制2-3道次再次加熱，溫度為700-720℃，保溫后繼續(xù)開坯進行熱軋，重復熱軋后轉(zhuǎn)入中間退火精軋制，中間退火溫度為690-710℃，得到精軋品，；

S5、將精軋品進行時效處理后隨爐冷卻得到表面缺陷顯著改善的引線框用銅合金材料。

優(yōu)選地，S1中，銅鐵合金中鐵含量為25-40％。

優(yōu)選地，S1中，電弧熔煉4-5次，單次熔煉時間為10-15min。

優(yōu)選地，S2中，混合稀土為Ce、Rd、Y和Sc中的一種或兩種以上混合物。

優(yōu)選地，S3中，澆鑄溫度為930-980℃。

優(yōu)選地，S4中，將帶材進行均勻退火，退火溫度為680-720℃，保溫1-2h后開坯進行熱軋，軋制2-3道次再次加熱，溫度為700-720℃，保溫1-2h后繼續(xù)開坯進行熱軋，重復熱軋3-5次轉(zhuǎn)入中間退火，中間退火溫度為700-710℃，保溫2-3h，隨爐冷卻精軋制得到精軋品。