[發明專利]一種鋁鋁復合管的制造方法

有效

• 申請號: 201710475164.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107262550B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 祁威;田福生
• 申請（專利權）人: 江蘇興榮高新科技股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 侯雁

本發明涉及一種鋁鋁復合管的制造方法。其技術方案：步驟一、選用鋁或鋁合金管作為內層，選用鋁合金帶作為外層；步驟二、用金屬刷分別刷毛所述內層和外層的接觸面；步驟三、所述外層包覆所述內層，且所述外層在圓周上形成搭接接頭，對所述外層的搭接接頭用單個或多個超聲波焊輪焊接，得到鋁鋁復合管管坯；步驟四、在常溫狀態下對所述的鋁鋁復合管管坯進行直線拉拔，所述直線拉拔的總延伸系數是5～20，所述直線拉拔的壁厚減薄率是50～95％。采用上述技術方案后，鋁鋁復合管加工成本低、工藝流程短、復合材料厚度均勻、復合管的內外層界面冶金結合良好。

技術領域

本發明涉及一種鋁鋁復合管的制造方法，其主要用于制造具有冶金結合層的鋁鋁復合管，屬于金屬管材加工方法技術領域。

背景技術

鋁鋁復合管可以用作空調配管、空調連接管等。鋁鋁復合管中的內鋁層被用作傳遞流體，鋁鋁復合管中的外鋁層與大氣、水汽及可能的腐蝕介質接觸。內外鋁層一起，可以起到最佳功能性材料作用。鋁鋁復合管是一種理想的空調配管、連接管，具有廣闊的市場前景。

鋁鋁復合管的另一種用途就是用于空調、換熱器的集流管。當用作集流管的鋁鋁復合管，其外層采用釬料，如4045,4343等鋁硅合金，其內層使用穿孔擠壓工藝或使用分流模擠壓工藝所制造的鋁管。用于釬焊時，外層的鋁釬料熔化，但內層的基體鋁管因熔點高并不熔化，熔化的釬料鋪展在基體鋁管上，靠毛細作用及重力作用填滿基體鋁管與所焊接的管件及配件的間隙。

另，鋁的比重為2.7，熔點為660℃。鋁在常溫下表面始終有氧化膜存在。而這種氧化膜及內外層間的清潔度對兩層金屬間的結合影響很大，尤其是使該兩種金屬在界面上達到冶金結合難度更大。

鋁鋁復合管界面的冶金結合非常重要。因為在使用中要對管材進行沖壓、彎管、擴口、打孔和漲管等后續加工，冶金結合的界面可以保證在這種加工過程中不會產生鋁鋁界面的脫離和破損。另外,達不到冶金結合的鋁鋁復合管在退火過程中會產生起泡的現象,這種現象也是一種鋁鋁界面的脫離,任何鋁鋁界面的脫離都會影響產品的品質,都會產生嚴重的質量事故。

中國專利申請號201010179221.1，申請名稱：一種鋁合金復合管的加工方法，公開了一種鋁合金復合管的制造方法。該方法主要內容：采用先擠壓鋁合金外層套管，內表填充剝皮后的實心錠，然后通過熱盈法裝入。隨后采用反向擠壓制成復合管，再經過拉伸等加工方法制成各種規格的成品復合管。這種方法的優點是內層管為無縫管，耐壓高，安全性好。但由于擠壓時金屬流動不是完全均勻的，擠壓后的管材外部釬料層厚度不均，影響熱交換器的焊接質量。目前應用量很少。

目前市場上廣泛使用的鋁鋁復合管是沿用了數十年的高頻焊接工藝，這是一種采用加工工藝復雜的鋁鋁復合帶，經管成形后進行高頻焊接形成的鋁鋁復合管。但在高頻對縫焊接時為保障焊接質量，就必須對焊縫施加擠壓力，因此不可避免地在焊縫的內外表面出現焊接毛刺，該毛刺可以在線刮除，形成光滑的內外表面。但就集流管而言，由于外包覆層一般只有總壁厚的10％，在刮除外毛刺時，會將外包覆層金屬也同時刮掉一部分，從而造成焊縫外表面的包覆層減薄現象。而減薄的復合層在焊接換熱器組件時，往往會在該處形成漏焊點造成整體部件報廢。因此在焊接現場，不得不花費大量的人力對焊縫進行標注，讓焊縫處于沖壓孔或主要焊接工作面的對面來避免出現可能的缺陷。這是困擾熱交換器行業多年的難題。另一方面，由于集流管是焊管，而焊接時為了少出毛刺、盡量少刮掉外層釬料層，焊接時不能施加太大的擠壓力，因此造成焊縫的焊接質量不佳，因此帶來復合管的抗爆破壓力不足。

所以，如何尋找到制品的泄漏率低、工藝流程短、設備投資少、焊料層均勻價格低廉的無縫管的生產方法，成為本領域技術人員的攻關方向，本發明人經過十多年的努力，在上述現有技術的基礎上，發明出本專利的生產方法，克服了現有技術的缺陷。

發明內容