[發(fā)明專利]一種表面無鈀活化電鍍工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710473040.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN107287633A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 支建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉市金鹿電鍍有限公司
• 主分類號(hào): C25D5/56
• 分類號(hào): C25D5/56;C25D5/12;C25D3/38;C25D3/10;C25D3/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述電鍍工藝包括以下具體步驟：

A除油

將注塑成型的塑料基材放入滾筒中進(jìn)行除油處理，然后進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成后再放入清水槽中用清水沖洗干凈；所述除油采用的除油劑的成分包括：15-25 g/L的氫氧化鈉，10-15 g/L的硅酸鈉，10-15 g/L的碳酸鈉，1-2 g/L的十二烷基硫酸鈉，1-2 g/L的松香粉；除油溫度為30-40℃，除油時(shí)間為10-20 min，滾筒的轉(zhuǎn)速為100-150 r/min；

B膨脹

將步驟A中處理后的塑料基材送入膨脹槽中進(jìn)行膨脹處理，膨脹槽內(nèi)含有250-300 g/L的酰胺類塑料膨脹劑；

C粗化

將塑料基材送入粗化液槽中進(jìn)行粗化處理，然后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，粗化溫度為70-80℃，粗化時(shí)間為5-10 min；所述粗化槽中粗化液的成分包括：60-80 g/L的高錳酸鉀，30-50 g/L的過硫酸鹽，10-15 g/L的鉬酸鹽，其余成分為去離子水；

D還原

將粗化后的塑料基材送入還原槽中進(jìn)行還原處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，所述還原槽內(nèi)包括50-80 g/L的硼氫化鈉，20-30 g/L 的含醛基化合物溶液，1 g/L的調(diào)校劑；

E預(yù)浸

將還原處理后的塑料基材送入預(yù)浸槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈；

F活化

將預(yù)浸后的塑料基材送入活化槽中進(jìn)行活化處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，活化槽中活化液的成分包括100-150 g/L的硼氫化鉀，50-100 g/L的氯化亞錫，20-30 g/L的硫酸鎳，50-80 g/L的鹽酸；活化的溫度為室溫，活化的時(shí)間為5-10 min；

G解膠

將活化后的塑料基材送入解膠槽中進(jìn)行解膠處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，解膠槽內(nèi)的解膠液為80-90 g/L的鹽酸；

H銅置換

將解膠后的塑料基材送入銅置換槽中進(jìn)行銅置換處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，銅置換溶液包括10-15 g/L的焦磷酸銅，20-30 g/L的亞硫酸鈉，5-8 g/L的硫酸鎳，5-10 g/L的檸檬酸三鈉，10-20 g/L的氫氧化鉀；

I酸性鍍銅

電鍍液包括：100-150 g/L的硫酸銅，30-50 g/L的乙二胺四乙酸二鈉，0.1-0.5 g/L的亞鐵氰酸鉀，10-15 g/L的乙醛酸，30-40 g/L的硫酸，20-30 g/L的鹽酸，50-80 g/L的去離子水；

J鍍鉻

電鍍液包括：10-20 g/L的硫酸鉻，10-20 g/L的硫酸鈉，1-2 g/L的檸檬酸，1-2 g/L的磷酸，0.01-0.1 g/L的硫脲，0.1-0.2 g/L的酒石酸鈉；80-100 g/L的去離子水；

K烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述塑料基材為電鍍級(jí)ABS塑料，所述電鍍級(jí)ABS塑料中丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述步驟A中超聲波清洗的時(shí)間為20-40 min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中膨脹處理的溫度為50-60℃，膨脹處理的時(shí)間為50-100 s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述步驟D中還原溫度為室溫，還原時(shí)間為1-2 min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述步驟E中預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸夜為鹽酸溶液，溫度為30-40℃，預(yù)浸時(shí)間為20-40 s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述步驟G中解膠槽中溫度為40-50℃，時(shí)間為5-10 min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面無鈀活化電鍍工藝，其特征在于，所述步驟H中銅置換溶液的PH值為10-12，溫度為60-70℃，時(shí)間為20-30 min。