[發(fā)明專利]一種電鍍廢料處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710472981.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107245585B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘力南;羅天貴
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省廣德環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B23/00;C25C1/08;C25C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種電鍍廢料處理方法，包括以下步驟：退鍍水沉淀鎳得到含鎳廢渣；將含鎳廢渣與電鍍污泥混合加水洗滌，壓濾后得到混合物；在混合物中加水漿化后泵入浸出槽；在溫度為40?50℃的環(huán)境中，加入濃H₂SO₄直至pH值為2.0，壓濾形成浸出液和濾渣；萃銅；再次浸出；二次萃銅；除鐵；除鈣鎂；萃雜；萃鎳；鎳電積等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的電鍍廢料處理方法，能夠?qū)﹄婂儚U料進行處理，對廢料中的有害重金屬進行回收利用，同時避免環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電鍍廢料處理方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的排放物，其中含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬，成分十分復(fù)雜。在我國《國家危險廢物名錄》(環(huán)發(fā)[1998]89號)所列出的47類危險廢物中，電鍍污泥占了其中的7大類，是一種典型的危險廢物。目前，由于我國電鍍行業(yè)存在廠點多、規(guī)模小、裝備水平低及污染治理水平低等諸多問題，大部分電鍍污泥仍只是進行簡單的土地填埋，甚至隨意堆放，對環(huán)境造成了嚴重污染。

退鍍是退除制件表面鍍層的過程。退鍍是電鍍領(lǐng)域中不可避免的一環(huán)，其方法有兩種：一種是將退鍍零件浸泡在退鍍?nèi)芤褐校湓硎抢没瘜W(xué)溶解法將電鍍層除去；另一種方法是將退鍍零件放在退鍍?nèi)芤褐羞M行電解，其原理是利用電化學(xué)法將電鍍層除去。退鍍后的退鍍液中也含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬，隨意排放對環(huán)境造成嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種電鍍廢料處理方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種電鍍廢料處理方法，包括以下步驟：

1)退鍍水沉淀鎳得到含鎳廢渣；

2)將含鎳廢渣與電鍍污泥混合加水洗滌，壓濾后得到混合物；

3)在步驟2中得到的混合物中加水漿化后泵入浸出槽；

4)浸出：在溫度為40-50℃的環(huán)境中，加入濃H₂SO₄直至pH值為2.0，壓濾形成浸出液和濾渣；

5)對步驟4中獲得的浸出液進行萃銅工藝；

6)對步驟5得到的溶液進行再次浸出；

7)對步驟6中獲得的浸出液再次進行萃銅工藝；

8)將步驟7得到的溶液升溫至70℃，加入純堿粉末調(diào)整pH值至1.0-1.5，加入NaClO₃粉末，直至溶液中無Fe²⁺后升溫至90℃以上加入純堿水，逐步調(diào)整pH值至4.0；過濾，濾渣入洗渣槽，濾液進除鈣鎂槽；

9)將步驟8得到的濾液升溫至60℃，加入氟化鈉粉末，直至溶液中鈣鎂離子質(zhì)量百分比濃度小于0.2％；過濾，濾渣入洗渣槽，濾液進萃雜工序；

10)對步驟9中的濾液進行萃雜工藝，萃雜后加入稀硫酸對負載有機相里的金屬離子反萃進入液相；加入4.5N以上的鹽酸對Fe³⁺進行反萃；

11)對步驟10中得到的溶液進行萃鎳工藝，萃鎳后加入稀硫酸對負載有機相里的金屬離子反萃進入液相；加入4.5N以上的鹽酸對Fe³⁺進行反萃；

12)對萃鎳工藝中獲得的含鎳廢料進行鎳電積。

所述電鍍廢料處理方法還包括以下步驟：對步驟5、7中萃銅工藝獲得的含銅廢料進行銅電積。

所述電鍍廢料處理方法還包括以下步驟：