[發明專利]一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置

有效

• 申請號: 201710468711.5
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107417072B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 許玉蕊;許征鵬
• 申請（專利權）人: 許玉蕊
• 主分類號: C03B19/08
• 分類號: C03B19/08;C03C6/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置，主要由：運渣罐（1）、中間渣罐（2）、交流電弧爐（3）、冷卻箱（4）、攪拌機（5）和連鑄機（6）組成，本發明采用高爐熱熔渣生產泡沫玻璃，解決了高爐渣作為固體廢棄物的堆存問題，有效利用了熔融高爐渣的余熱，實現對熔融高爐渣的資源化回收利用，提高了資源利用率；以及其豐富的礦物質通過高溫熔煉整體力學性能優良。采用爐底溢渣方式提供高溫液渣保證了連續為生產線提供穩定流量、溫度、成分、粘度的熔渣原料，確保生產線產出高標準、高品質建筑裝飾材料產品奠定基礎，同時減少加料時對電弧爐耐材的沖刷，保證了耐材連續使用壽命。

技術領域

本發明屬于廢棄物資源化利用領域，涉及一種利用液態高爐渣綜合利用技術，特別涉及到一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置。

背景技術

泡沫玻璃是一種性能優越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火的輕質高強建筑材料和裝飾材料，使用溫度范圍為零下196度到450度，A級不燃與建筑物同壽命，透濕系數幾乎為0。雖然其他新型隔熱材料層出不窮，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領域占據著越來越重要的地位。

液態高爐渣溫度在1400℃以上，是良好的余熱資源，每噸高爐熔渣蘊含的余熱相當于60Kg標準煤完全燃燒所產生的熱量。針對高溫液態高爐爐渣的熔融顯熱，開發高爐爐渣的高附加利用價值，直接將液態高爐爐渣利用起來，研究由液態高爐爐渣直接制備泡沫玻璃，大大提高了經濟效益，同時有效避免了高爐熔渣在水淬過程中釋放出的硫氧化物。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置，主要由：運渣罐1、中間渣罐2、交流電弧爐3、冷卻箱4、攪拌機5和連鑄機6組成，運渣罐1由機車從高爐出渣口接取液態高爐渣運至位于交流電弧爐3上部的中間渣罐2，中間渣罐2將液態高爐渣經進渣口321緩慢加入交流電弧爐3，并由輔料入口322加入按照一定比例混合均勻的礦物原料、礦山尾渣、粉煤灰等，加熱至1400℃~1500℃后流冷卻箱4，并經發泡劑入口41加入發泡劑后流出至攪拌機5進行攪拌有連鑄機6模具鑄造成型，成型后進行退火退,火溫度為550～600℃，退火時間為2～3小時；所述交流電弧爐3主要由爐體31和爐蓋32兩部分組成，爐蓋32位于爐體31頂部，設有進渣口321和輔料入口322；爐體31為圓筒狀結構，其底部設有三相交流電極33，三相交流電極33為三個扇形結構圍成的一圓環狀，三相之間由絕緣耐火材料36進行絕緣間隔，三相交流電極33的每個電極分別由金屬電極331和耐火電極332兩部分組成，金屬電極331）采用多條銅棒做成的叉狀電極焊接在扇形銅板上組成，叉狀電極的長度為爐底厚度的2/3，扇形銅板部分外露在爐體31外部；定位金屬電極331后首先用絕緣耐火材料36分層搗固至爐底部分總厚度的1/3，然后在三相交流電極33位置采用導電耐火材料繼續分層搗固，其余部分繼續用絕緣耐火材料36分層搗固完成；爐體31側面設有溢渣口38，溢渣口38由爐底側面引出并向上方至爐體高度的1/5處連接冷卻箱4；在溢渣口38的頂部內側設有測溫裝置381。

三相交流電極33分別連接系統電源A\B\C三相電爐變低壓側。

所述耐火電極332為導電的鎂碳質復合搗打材料，碳化后的電阻率≤3×10^-4Ω·m，體積密度≥2.8g/cm³，耐壓強度≥20Mpa；極芯絕緣35和絕緣耐火材料36為絕緣的鎂鈣質復合搗打材料。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述；

附圖1 所示為本發明系統結構示意圖

附圖2 所示為本發明電弧爐爐底部分俯視圖

圖中標注說明