[發明專利]一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置

有效

• 申請號: 201710468711.5
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107417072B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 許玉蕊;許征鵬
• 申請（專利權）人: 許玉蕊
• 主分類號: C03B19/08
• 分類號: C03B19/08;C03C6/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置，由：運渣罐（1）、中間渣罐（2）、交流電弧爐（3）、冷卻箱（4）、攪拌機（5）和連鑄機（6）組成，其特征在于：運渣罐（1）由機車從高爐出渣口接取液態高爐渣運至位于交流電弧爐（3）上部的中間渣罐（2），中間渣罐（2）將液態高爐渣經進渣口（321）緩慢加入交流電弧爐（3），并由輔料入口（322）加入按照一定比例混合均勻的礦物原料、礦山尾渣、粉煤灰等，加熱至1400℃~1500℃后流冷卻箱（4），并經發泡劑入口（41）加入發泡劑后流出至攪拌機（5）進行攪拌有連鑄機（6）模具鑄造成型，成型后進行退火退火溫度為550～600℃，退火時間為2～3小時;

所述交流電弧爐（3）主要由爐體（31）和爐蓋（32）兩部分組成，爐蓋（32）位于爐體（31）頂部，設有進渣口（321）和輔料入口（322）；爐體（31）為圓筒狀結構，其底部設有三相交流電極（33），三相交流電極（33）為三個扇形結構圍成的一圓環狀，三相之間由絕緣耐火材料（36）進行絕緣間隔，三相交流電極（33）的每個電極分別由金屬電極（331）和耐火電極（332）兩部分組成，金屬電極（331）采用多條銅棒做成的叉狀電極焊接在扇形銅板上組成，叉狀電極的長度為爐底厚度的2/3，扇形銅板部分外露在爐體（31）外部；定位金屬電極（331）后首先用絕緣耐火材料（36）分層搗固至爐底部分總厚度的1/3，然后在三相交流電極（33）位置采用導電耐火材料繼續分層搗固，其余部分繼續用絕緣耐火材料（36）分層搗固完成；爐體（31）側面設有溢渣口（38），溢渣口（38）由爐底側面引出并向上方至爐體高度的1/5處連接冷卻箱(4)；在溢渣口（38）的頂部內側設有測溫裝置（381）。

2.根據權利要求1所述的一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置，其特征在于：三相交流電極（33）分別連接電爐變低壓側電源A\B\C三相，通電后在爐體內部形成固定方向的旋轉磁場，在冶煉過程中同時起到對爐內電磁攪拌的作用。

3.根據權利要求1所述的一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置，其特征在于：所述耐火電極（332）為導電的鎂碳質復合搗打材料，碳化后的電阻率≤3×10^-4Ω·m，體積密度≥2.8g/cm³，耐壓強度≥20Mpa；極芯絕緣（35）和絕緣耐火材料（36）為絕緣的鎂鈣質復合搗打材料。

4.根據權利要求1所述的一種液態高爐渣生產泡沫玻璃的裝置，其特征在于：測溫裝置（381）實時監測電弧爐溢渣口（38）內液渣溫度，在溫度達到1400℃前，保持電弧爐爐內液面低于溢渣口（38），并加大電流進行冶煉，當在溫度達到1400℃~1500℃后，中間渣罐（2）開始向進渣口（321）補充高爐液渣，使高溫液渣通過溢渣口（38）溢出；并在補充高爐液渣的同時由輔料入口（322）加入輔料，通過調整電弧爐冶煉電流，控制高爐液渣的補充量和輔料的添加，使高溫液渣源源不斷的從溢渣口流出。