[發明專利]一種空氣凈化器用過濾網復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710467912.3
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107115721A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 岳佐梅
• 申請（專利權）人: 合肥市淑芹美裝飾工程有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B01D53/86;B01J20/30;B01J20/26;B01J31/38;A01N59/20;A01N59/16;A01P3/00;B01D53/72
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

技術領域

本發明涉及道路工程技術領域，具體涉及一種空氣凈化器用過濾網復合材料及其制備方法。

背景技術

隨著環境變化，室內空氣污染越來越嚴重，不僅含有一些甲醛、甲苯等有害氣體和細顆粒物，還含有大量的細菌和真菌等，常見的有腦膜炎奈瑟氏菌、結核桿菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等，這些細菌會對人類的身體造成嚴重的損害。甲醛是公認的強毒物質,其對人體的毒害具有強毒性。近年來，居室裝修造成室內空氣甲醛污染及對人體危害的研究已成為社會關注熱點。甲醛對人體健康的危害極大，室內空氣甲醛含量大于0.1mg/m3就會對呼吸系統產生危害，高濃度甲醛對神經系統、免疫系統、肝臟都有危害，被世界衛生組織（WHO）確定為可疑致畸、致癌物質。

目前，室內甲醛污染的處理方法主要采用甲醛清除劑和空氣凈化器凈化處理。就空氣凈化器來說，其有效凈化室內空氣中甲醛主要通過濾芯材料來實現。目前空氣凈化器中除甲醛的濾芯材料主要有吸附性能的活性炭、或者裝載光觸媒的活性炭。優質活性炭的比表面積很大（高達3000平方米/克），是非極性吸附劑，具有很強的疏水性，因此活性炭對苯系物類的非極性物質具有良好的吸附性，但是對極性分子甲醛吸附性很差，因此活性炭無法有效通過吸附的方法去除空氣中的甲醛。此外由于僅靠吸附的方法進行空氣凈化，存在吸附飽和和隨環境條件變化易重新釋放的缺點。由于目前光觸媒可見光的利用效率很低，所以裝載光觸媒的活性炭需要提供紫外光源裝置，這樣一方面提高了裝置的復雜性和成本，另一方面人造的紫外光源會造成另外一種形式的污染。因此從實用的角度，利用活性炭作為空氣凈化器濾芯材料消除甲醛的性能還有待于進一步優化。

大多家商用新風系統和空氣凈化器利用紫外線和等離子等方法對空氣進行殺菌，由于空氣的流動性，這些方法殺菌效果不是很明顯，且容易對人體產生潛在的危害，沒有過濾效果。所以研究一種新型無毒、高效抑菌過濾材料具有重要的意義。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種空氣凈化器用過濾網復合材料，該過濾網復合材料中含有納米金屬銅、納米氧化鋅、納米二氧化鈦，在具有過濾作用的同時還有抑菌殺菌作用和甲醛去除效能，其PM2.5過濾效果好、甲醛去除率高、抑殺菌種類廣、使用壽命長、材料安全環保，同時本發明提供的制備方法其材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明提供了一種空氣凈化器用過濾網復合材料，包括以下重量份的原料：

納米銅5-10份、納米氧化鋅5-10份、濃度為40%的納米二氧化鈦水分散液10-15份、丙酮60-80份、環氧樹脂2-5份、聚1，4-二苯基丁二炔1-5份、活性炭纖維30-40份。

優選地，所述空氣凈化器用過濾網復合材料包括以下重量份的原料：

納米銅8份、納米氧化鋅80份、濃度為40%的納米二氧化鈦水分散液12份、丙酮70份、交聯劑3.5份、聚1，4-二苯基丁二炔3份、活性炭纖維35份。

本發明還提供了一種空氣凈化器用過濾網復合材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將活性炭纖維先放入濃度為0.4-0.6mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡0.3-0.5小時，用蒸餾水洗滌2-4次，再放入0.4-0.6mol/L的稀硝酸溶液中浸泡0.3-0.5小時，用蒸餾水洗滌2-4次，再放入0.4-0.6mol/L的乙醇溶液中浸泡0.3-0.5小時，用蒸餾水洗滌2-4次送入烘干箱在100-120℃下干燥10-15小時，得到改性活性炭纖維；

步驟二，將環氧樹脂、丙酮混合加入攪拌機中，在200-300r/min下攪拌1-3小時再加入聚1，4-二苯基丁二炔繼續攪拌2-4小時得到混合液A；

步驟三，將納米銅、納米氧化鋅、濃度為40%的納米二氧化鈦水分散液、步驟二制得的混合液A混合加入攪拌機中在200-300r/min下攪拌1-3小時，再加入步驟一制備的改性活性炭纖維繼續攪拌2-4小時后送入烘箱在85-95℃下干燥15-25小時得到發明的空氣凈化器用過濾網復合材料。

優選地，所述步驟一為：將活性炭纖維先放入濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡0.4小時，用蒸餾水洗滌3次，再放入0.5mol/L的稀硝酸溶液中浸泡0.4小時，用蒸餾水洗滌3次，再放入0.5mol/L的乙醇溶液中浸泡0.4小時，用蒸餾水洗滌3次送入烘干箱在110℃下干燥13小時，得到改性活性炭纖維。