[發明專利]一種軸承襯套的制造工藝

在審

• 申請號: 201710467774.9
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107267851A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 俞克波
• 申請（專利權）人: 合肥尚涵裝飾工程有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;B22C9/24;C23C4/134;C23C4/06;C23C4/067;C23C4/10
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

技術領域

本發明涉及機械加工用具制造技術領域，特別是涉及一種軸承襯套的制造工藝。

背景技術

滑動軸承中用減磨材料制成的軸套又叫軸承襯套、軸襯。通常澆鑄在軸瓦內表面，主要為了降低成本，節約貴重的減磨材料。厚度0.5-6mm，用于大尺寸或重要的軸承。軸承襯套主要是替代軸的磨損，另外也有支撐軸運轉，減摩擦磨損，減振的作用。

最早的滑動和滾動體軸承是木制的。陶瓷、藍寶石或者玻璃也有使用，鋼、銅、其他金屬、塑料(比如尼龍、膠木、特氟隆和UHMWPE)都被普遍使用。

然而，目前市場上一些具有表面光澤度好、熱穩定性好、抗沖擊韌性好以及耐磨性高的軸承襯套相對較少，為了提高軸承襯套質量，發揮更大的經濟和社會效益，本發明從選料和制造工藝上都做了改進。

發明內容

本發明提供了一種軸承襯套的制造工藝，其特征在于，包括選料、熔煉、澆鑄、脫模和表面噴涂處理。

一種軸承襯套的制造工藝，其特征在于，包括選料、熔煉、澆鑄、脫模和表面噴涂處理，軸承襯套的制造工藝如下：

(1)、選料：選取耐高壓高溫的鑄鋼為原料；

(2)、熔煉：將制備好配料投入到大型中頻爐中進行熔煉；

(3)、澆鑄：熔煉好的配料注入到澆鑄包中進行澆鑄；

(4)、脫模：再將澆鑄成型后的半成品的進行脫模處理；

(5)、表面噴涂處理：出膜后的半成品進行表面采用噴涂技術制備厚度為5-10mm的硬質合金層。

優選的，所述步驟(1)中鑄鋼化學成分含量為：碳含量0.1-0.2％；硅含量0.3-0.6％；錳含量0.5-0.8％；磷含量0.02-0.04％；硫含量0.02-0.04％；鉻含量1.0-1.5％；鎳含量0.3-0.5％；鉬含量0.9-1.2％；銅含量0.3-0.5％。

優選的，所述步驟(2)中熔煉溫度達1200-1300℃時可取樣化驗，再依據化學成分分析結果調整配料成份，當熔煉溫度達1550±5℃時，保溫時間控制在2-3min。

優選的，所述步驟(3)中澆鑄在澆鑄包中孕育，澆鑄溫度為800-850℃，澆鑄速度為2-3kg/s。

優選的，所述步驟(5)中表面噴涂處理是采用等離子熱噴涂技術。

優選的，所述步驟(5)中硬質合金層由難熔金屬的硬質化合物、非金屬和金屬中的兩種或三種按任意比例混合得到，其中，難熔金屬的硬質化合物為ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化鋁、氧化鈦中的一種；非金屬為硼、碳、硅中的一種；金屬為Co、Ni、Mo、Al中的一種。

有益效果：本發明提供了一種軸承襯套的制造工藝，涉及機械加工用具制造技術領域，包括選料、熔煉、澆鑄、脫模和表面噴涂處理，選取耐高壓高溫的鑄鋼為原料，將制備好配料投入到大型中頻爐中進行熔煉，熔煉后的鐵水注入到澆鑄包中進行澆鑄，再將澆鑄成型后的刀具進行脫模處理，出膜后的刀具再進行表面噴涂處理。本發明工藝流程簡單，刀具成型率高，表面光澤度好，刀具的熱穩定性好、抗沖擊韌性好以及耐磨性高，同時將產生良好的經濟效益和環境效益。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1：

一種軸承襯套的制造工藝，其特征在于，包括選料、熔煉、澆鑄、脫模和表面噴涂處理，軸承襯套的制造工藝如下：

(1)、選料：選取耐高壓高溫的鑄鋼為原料；

(2)、熔煉：將制備好配料投入到大型中頻爐中進行熔煉；

(3)、澆鑄：熔煉好的配料注入到澆鑄包中進行澆鑄；

(4)、脫模：再將澆鑄成型后的半成品的進行脫模處理；

(5)、表面噴涂處理：出膜后的半成品進行表面采用噴涂技術制備厚度為5mm的硬質合金層。