[發(fā)明專利]一種軸承襯套的制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710467774.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN107267851A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞克波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥尚涵裝飾工程有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;B22C9/24;C23C4/134;C23C4/06;C23C4/067;C23C4/10
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

1.一種軸承襯套的制造工藝，其特征在于，包括選料、熔煉、澆鑄、脫模和表面噴涂處理，軸承襯套的制造工藝如下：

（1）、選料：選取耐高壓高溫的鑄鋼為原料；

（2）、熔煉：將制備好配料投入到大型中頻爐中進(jìn)行熔煉；

（3）、澆鑄：熔煉好的配料注入到澆鑄包中進(jìn)行澆鑄；

（4）、脫模：再將澆鑄成型后的半成品的進(jìn)行脫模處理；

（5）、表面噴涂處理：出膜后的半成品進(jìn)行表面采用噴涂技術(shù)制備厚度為5-10mm 的硬質(zhì)合金層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套的制造工藝，其特征在于，所述步驟（1）中鑄鋼化學(xué)成分含量為：碳含量 0.1-0.2％；硅含量 0.3-0.6％；錳含量 0.5-0.8％；磷含量 0.02-0.04％； 硫含量 0.02-0.04％；鉻含量 1.0-1.5％；鎳含量 0.3-0.5％；鉬含量0.9-1.2％；銅含量0.3-0.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套的制造工藝，其特征在于，所述步驟（2）中熔煉溫度達(dá)1200-1300℃時(shí)可取樣化驗(yàn)，再依據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)整配料成份，當(dāng)熔煉溫度達(dá)1550±5℃時(shí)，保溫時(shí)間控制在2-3min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套的制造工藝，其特征在于，所述步驟（3）中澆鑄在澆鑄包中孕育，澆鑄溫度為800-850℃，澆鑄速度為2-3kg/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套的制造工藝，其特征在于，所述步驟（5）中表面噴涂處理是采用等離子熱噴涂技術(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套的制造工藝，其特征在于，所述步驟（5）中硬質(zhì)合金層由難熔金屬的硬質(zhì)化合物、非金屬和金屬中的兩種或三種按任意比例混合得到，其中，難熔金屬的硬質(zhì)化合物為ⅣB、ⅤB、ⅥB 族金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化鋁、氧化鈦中的一種；非金屬為硼、碳、硅中的一種；金屬為Co、Ni、Mo、Al中的一種。