[發(fā)明專利]一種汽車后橋螺旋彈簧座切弧模具及切弧工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710467533.4
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107081370A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 劉德林;邱庚龍
• 申請（專利權(quán)）人: 江西江鈴底盤股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/04;B21D53/88
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 郭顯文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種汽車螺旋彈簧座的切圓弧模具以及與之匹配的切圓弧工藝。

背景技術(shù)

螺旋彈簧座是汽車驅(qū)動橋上重要的部件之一，它底部與驅(qū)動橋本體連接，上端承載汽車螺旋彈簧，承受垂直載荷。當路面對輪子的沖擊力傳到螺旋彈簧時，螺旋彈簧產(chǎn)生變形，吸收輪子的動能，轉(zhuǎn)換為螺旋彈簧的位能，從而緩和了地面的沖擊對車身的影響。所以，螺旋彈簧座作為一個支撐體，對整個后懸架的剛度特性有重要影響，它直接影響連接強度和汽車行駛中的平順性和穩(wěn)定性。螺旋彈簧座底部兩圓弧的同軸度及高度差要求較高，并且由于大圓弧離上平面距離太小，加上螺旋形狀加工復雜，若采用斜楔式切圓弧加工，凹模刃壁太薄，強度不夠，并且制作困難，加工成本高，因此，存在一定風險。有鑒于此，有必要設計一種新的切圓弧模具 在保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性的前提下，提高模具壽命，簡化加工過程，就顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種汽車后橋螺旋彈簧座切弧模具及切弧工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧的模具，包括上模與下模，上模通過上模板安裝有凹模，下模通過下模板安裝有下墊板， 下墊板的上部設有凸模墊板，凸模墊板上設有凸模，凸模墊板中間橫向設有凹槽，凹槽內(nèi)水平滑動連接一連桿，連桿的下方設有預壓裝置，連桿兩端分別安裝有大圓弧定位塊和小圓弧定位塊，大圓弧定位塊及小圓弧定位塊的內(nèi)端面與凸模及凸模墊板的外端面滑動連接；

下模板兩側(cè)經(jīng)壓桿支座安裝有彈性夾緊裝置；

大圓弧定位塊和小圓弧定位塊的外端面分別形成工件的定位型腔，兩彈性夾緊裝置共同對工件夾緊定位，凹模與凸模之間為沖切工位。

進一步，所述彈性夾緊裝置包括夾頭、壓桿、轉(zhuǎn)軸及手柄，壓桿通過轉(zhuǎn)軸與壓桿支座鉸接，手柄通過螺栓安裝在轉(zhuǎn)軸的末端，夾頭桿部內(nèi)腔與壓桿桿身間隙配合，夾頭頭部經(jīng)螺栓與壓桿端面連接，在夾頭桿部內(nèi)腔及壓桿的端面之間預壓縮安裝有壓緊彈簧，壓緊彈簧套在螺栓的栓身上。

進一步，兩套彈性夾緊裝置的夾頭的中心連線與大、小圓弧定位塊的中心連線同軸。

進一步，所述預壓裝置包括預壓彈簧和頂塊，凸模墊板內(nèi)部中間設有彈簧預埋孔，預壓彈簧的一端安裝在彈簧預埋孔內(nèi)，另一端連接有頂塊，連桿置于頂塊上面。

進一步，凸模墊板與下墊板為焊接的一體結(jié)構(gòu)，凸模墊板通過螺栓及銷釘固定在下模板上。

進一步，合模前，大、小圓弧定位塊的上平面高度高出凸模上平面4.5mm。

進一步，所述上下模之間設有單邊的導套導柱結(jié)構(gòu)，上模板底部后端兩側(cè)的導套安裝孔內(nèi)過盈安裝有導套，下模板底部后端兩側(cè)的導柱安裝孔內(nèi)過盈安裝有導柱，兩套導套導柱結(jié)構(gòu)同步運動。

汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具的加工工藝，包括如下步驟：

第1步：將汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具安裝在壓力機上；

第2步：大、小圓弧定位塊定位：使大、小圓弧定位塊的小端朝上，使大、小圓弧定位塊的上平面高度高出凸模上平面4.5mm；

第3步：下料，將兩件工件，一件套于大圓弧定位塊上，另一件套于小圓弧定位塊上用內(nèi)腔定好位置；轉(zhuǎn)動兩側(cè)手柄，使兩套彈性夾緊裝置的夾頭共同夾緊兩邊的工件；

第4步：開動壓力機，上模隨機床向下運行，凹模首先接觸工件，并將工件及大、小圓弧定位塊一起往下壓，此過程中，兩套彈性夾緊裝置夾緊工件，并由大、小圓弧定位塊在凸模及凸模墊板間全程導向；凹模繼續(xù)下行，與凸模接觸完成一次切邊，這時左邊的工件完成工件后側(cè)的小圓弧切弧，右側(cè)的工件完成工件前側(cè)的大圓弧切弧；

第5步：轉(zhuǎn)動兩側(cè)手柄，使夾頭與工件分開，再用輔助工具將凸模上的切弧廢料去除；

第6步：取出大、小圓弧定位塊上的工件，將左、右側(cè)工件對換方向，重新在模具上定位，按照步驟2至步驟5進行另一側(cè)圓弧的加工；

第7步：以上步驟為完成工件前后方向上的切弧加工；

當加工制件左右方向上的切弧加工時，需要將模具兩側(cè)的大、小圓弧定位塊從連桿上拆下，各旋轉(zhuǎn)180度重新裝上，即要求大、小圓弧定位塊的小端均朝下；

第8步：換好圓弧定位塊后，將兩件已經(jīng)完成前后側(cè)切的弧工件，一件套于大圓弧定位塊上，另一件套于小圓弧定位塊上用內(nèi)腔定好位置；轉(zhuǎn)動兩側(cè)手柄，使兩套彈性夾緊裝置的夾頭共同夾緊兩邊的工件；