[發明專利]一種汽車后橋螺旋彈簧座切弧模具及切弧工藝

在審

• 申請號: 201710467533.4
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107081370A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 劉德林;邱庚龍
• 申請（專利權）人: 江西江鈴底盤股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/04;B21D53/88
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 郭顯文

1.一種汽車后橋螺旋彈簧座切弧模具，包括上模與下模，其特征在于，上模通過上模板（2）安裝有凹模（3），下模通過下模板（13）安裝有下墊板（12），

所述下墊板（12）的上部設有凸模墊板（9），凸模墊板（9）上設有凸模（5），凸模墊板（9）中間橫向設有凹槽，凹槽內水平滑動連接一連桿（8），連桿（8）的下方設有預壓裝置，連桿（8）兩端分別安裝有大圓弧定位塊（6）和小圓弧定位塊（14），大圓弧定位塊（6）及小圓弧定位塊（14）的內端面與凸模（5）及凸模墊板（9）的外端面滑動連接；

大圓弧定位塊（6）和小圓弧定位塊（14）的外端面分別形成工件的定位型腔，兩彈性夾緊裝置共同對工件夾緊定位，凹模（3）與凸模（5）之間為沖切工位；

下模板13兩側經壓桿支座19安裝有彈性夾緊裝置。

2.根據權利要求1所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，所述彈性夾緊裝置包括夾頭（16）、壓桿（18）、轉軸（20）及手柄（21），壓桿（18）通過轉軸（20）與壓桿支座（19）鉸接，手柄（21）通過螺栓安裝在轉軸（20）的末端，夾頭（16）桿部內腔與壓桿（18）桿身間隙配合，夾頭（16）頭部經螺栓與壓桿（18）端面連接，在夾頭（16)桿部內腔及壓桿(18)的端面之間預壓縮安裝有壓緊彈簧(17)，壓緊彈簧(17)套在螺栓的栓身上。

3.根據權利要求2所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，兩套彈性夾緊裝置的夾頭（16）的中心連線與大、小圓弧定位塊（6、14）的中心連線同軸。

4.根據權利要求1所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，所述預壓裝置包括預壓彈簧（11）和頂塊（10），凸模墊板（9）內部中間設有彈簧預埋孔，預壓彈簧（11）的一端安裝在彈簧預埋孔內，另一端連接有頂塊（10），連桿（8）置于頂塊（10）上方。

5.根據權利要求1所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，凸模墊板（9）與下墊板（12）為焊接的一體結構，凸模墊板（9）通過螺栓及銷釘固定在下模板（13）上。

6.根據權利要求1所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，合模前，大、小圓弧定位塊（6、14）的上平面高度高出凸模（5）上平面3-5mm。

7.根據權利要求1所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，合模前，大、小圓弧定位塊（6、14）的上平面高度高出凸模（5）上平面4.5mm。

8.根據權利要求1所述的一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具，其特征在于，所述上下模之間設有單邊的導套導柱結構，上模板（2）底部后端兩側的導套安裝孔內過盈安裝有導套（4），下模板（13）底部后端兩側的導柱安裝孔內過盈安裝有導柱（7），兩套導套導柱結構同步運動。

9.一種汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第1步：將汽車后橋螺旋彈簧座切圓弧模具安裝在壓力機上；

第2步：大、小圓弧定位塊（6、14）定位：使大、小圓弧定位塊（6、14）的小端朝上，使大、小圓弧定位塊（6、14）的上平面高度高出凸模（5）上平面4.5mm；

第3步：下料，將兩件工件，一件套于大圓弧定位塊（6）上，另一件套于小圓弧定位塊（14）上用內腔定好位置；轉動兩側手柄（21），使兩套彈性夾緊裝置的夾頭（16）共同夾緊兩邊的工件；

第4步：開動壓力機，上模隨機床向下運行，凹模（3）首先接觸工件，并將工件及大、小圓弧定位塊（6、14）一起往下壓，此過程中，兩套彈性夾緊裝置夾緊工件，并由大、小圓弧定位塊（6、14）在凸模（5）及凸模墊板（9）間全程導向；凹模（3）繼續下行，與凸模（5）接觸完成一次切邊，這時左邊的工件完成工件后側的小圓弧切弧，右側的工件完成工件前側的大圓弧切弧；

第5步：轉動兩側手柄（21），使夾頭（16）與工件分開，再用輔助工具將凸模上的切弧廢料去除；

第6步：取出大、小圓弧定位塊（6、14）上的工件，將左、右側工件對換方向，重新在模具上定位，按照步驟2至步驟5進行另一側圓弧的加工；

第7步：以上步驟為完成工件前后方向上的切弧加工；

當加工制件左右方向上的切弧加工時，需要將模具兩側的大、小圓弧定位塊（6、14）從連桿（8）上拆下，各旋轉180度重新裝上，即要求大、小圓弧定位塊（6、14）的小端均朝下；

第8步：換好圓弧定位塊后，將兩件已經完成前后側切的弧工件，一件套于大圓弧定位塊（6）上，另一件套于小圓弧定位塊（14）上用內腔定好位置；轉動兩側手柄（21），使兩套彈性夾緊裝置的夾頭（16）共同夾緊兩邊的工件；

第9步：開動壓力機，上模隨機床向下運行，凹模（3）首先接觸工件，并將工件及大、小圓弧定位塊（6、14）一起往下壓，此過程中，兩套彈性夾緊裝置夾緊工件，并由大、小圓弧定位塊（6、14）在凸模（5）及凸模墊板（9）間全程導向；凹模（3）繼續下行，與凸模（5）接觸完成一次切邊，左邊的工件完成工件左側切弧；右側的工件完成工件右側切弧；

第10步：轉動兩側手柄（21），使夾頭（16）與工件分開，再用輔助工具將凸模上的切弧廢料去除；

第11步：取出大、小圓弧定位塊（6、14）上的工件，將左、右側工件對換方向，重新在模具上定位，按照步驟8至步驟10進行另一側圓弧的加工；至此工件在前后及左右方向上均完成了切弧加工，加工完成后裝入物料箱內即可。