[發明專利]一種連續式發泡鋁自動生產線

在審

• 申請號: 201710467132.9
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107096910A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 沈潤良
• 申請（專利權）人: 長興嘉誠爐業有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D25/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

1.一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于：包括

旋轉部分(1)，所述旋轉部分(1)包括旋轉機構(11)，該旋轉機構(11)用于帶動若干接料模具(10)做旋轉運動，所述接料模具(10)的外側邊上設置有卡塊(20)；

預處理部分(2)，所述預處理部分(2)設置在接料模具(10)的轉動軌跡上，該預處理部分(2)包括用于對接料模具(10)內腔進行噴涂脫模劑的噴涂機構(21)以及設置在噴涂機構(21)后端的用于翻轉接料模具(10)使其開口朝上并對其進行預熱的翻轉預熱機構(22)；

澆注部分(3)，所述澆注部分(3)設置在接料模具(10)的轉動軌跡上，所述澆注部分(3)包括澆注裝置(31)，該澆注裝置(31)用于向轉動至其下方的接料模具(10)內澆注發泡鋁；

出料部分(4)，所述出料部分(4)設置在接料模具(10)的轉動軌跡上以及澆注裝置(31)的后端，該出料部分(4)包括用于帶動接料模具(10)翻轉使接料模具(10)內的發泡鋁掉落的翻轉裝置a(41)。

2.根據權利要求1所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述旋轉機構(11)包括轉動裝置(111)以及在轉動裝置(111)驅動下轉動的支撐裝置(112)。

3.根據權利要求2所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述噴涂機構(21)包括噴液裝置(211)以及在支撐裝置(112)的轉動作用下驅動噴液裝置(211)內的脫模液噴出的動力裝置(212)。

4.根據權利要求1所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述翻轉預熱機構(22)包括預熱腔(221)以及設置在預熱腔(221)前端的翻轉裝置b(222)。

5.根據權利要求3所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述轉動裝置(111)包括支撐座(1111)以及安裝在支撐座(1111)上的電機a(1112)；

所述支撐裝置(112)包括固定設置在電機a(1112)的轉動軸端部的安裝座(1121)以及沿安裝座(1121)圓周方向上陣列設置的若干旋轉臂(1122)，所述接料模具(10)可轉動設置在旋轉臂(1122)的端部。

6.根據權利要求5所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述噴液裝置(211)包括儲液箱(2111)、設置在儲液箱(2111)上方的儲液管(2112)以及設置在儲液管(2112)一側且噴口朝上的噴液頭(2113)，所述儲液箱(2111)與所述儲液管(2112)底部之間通過吸管(2114)連通，所述儲液管(2112)通過導管a(2115)與所述噴液頭(2113)連通，所述吸管(2114)內設置有單向閥(2116)；

所述動力裝置(212)包括與所述儲液管(2112)內壁配合滑動的活塞(2121)、設置在活塞(2121)的塞桿端部的斜塊(2122)以及設置在儲液管(2112)兩側的彈性伸縮件(2123)，所述斜塊(2122)的兩側設置有支撐板a(2124)，與之對應的在所述儲液管(2112)的兩側設置有支撐板b(2125)，所述彈性伸縮件(2123)的一端固定在支撐板a(2124)上，另一端固定在支撐板b(2125)上，所述旋轉臂(1122)的下表面上設置有與所述斜塊(2122)位置對應的壓塊(1123)。

7.根據權利要求4所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述翻轉裝置a(41)和翻轉裝置b(222)均包括電機b(411)以及設置在電機b(411)端部的與所述接料模具(10)上的卡塊(20)配合的u型卡槽(412)。

8.根據權利要求1所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述接料模具(10)的轉動軌跡上設置有若干用于支撐轉動過程中的接料模具(10)的弧形支撐架(5)。

9.根據權利要求1所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述噴涂機構(21)還包括設置在接料模具(10)的轉動軌跡外側且與接料模具(10)的卡塊(20)配合的弧形定位架(32)，該弧形定位架(32)用于對噴涂機構(21)上方待噴涂脫模劑的接料模具(10)進行定位。

10.根據權利要求6所述的一種連續式發泡鋁自動生產線，其特征在于，所述所述噴液頭(2113)的下方還設置有接料斗(8)，該接料斗(8)的底部通過導管b(9)與所述儲液箱(2111)內部連通。