[發明專利]一種發泡鋁成型生產加工工藝

在審

• 申請號: 201710463109.2
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107081418A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 沈潤良
• 申請（專利權）人: 長興嘉誠爐業有限公司
• 主分類號: B22D25/00
• 分類號: B22D25/00;B22D47/00;B21D3/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本發明涉及發泡鋁生產設備技術領域，尤其涉及一種發泡鋁成型生產加工工藝。

背景技術

發泡鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經過發泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡的特征，它在多個領域都有廣泛使用，現有技術中發泡鋁的生產效率較低。

授權公告號CN103993194B為的一篇中國發明專利，其公開了一種發泡鋁的生產系統及生產方法，其通過設置移動澆道，模具預熱、發泡兩用爐，使發泡結束后發泡鋁分別通過模具在臺車帶動下移出每臺模具預熱、發泡兩用爐，但是該設備存在以下問題：

1.該設備不具備連續式輸出的功能，一側的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能進行下一次接料，效率較低。

2.該設備不具備在出料的同時對成型的發泡鋁進行整形的功能。

發明內容

本發明的目的之一是針對現有技術的不足之處，提供一種發泡鋁成型生產加工工藝，將噴涂工序、預熱工序、澆注工序以及二次成型工序設置在同一圓周軌跡上并在二次成型工序處設置輸出工序，實現了簡化生產工序，提高發泡鋁成型效率的目的。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種發泡鋁成型生產加工工藝，包括以下加工步驟：

a.噴涂工序，將用于盛裝發泡鋁水的接料容器轉移至脫模劑噴涂工位，對其內腔進行噴涂脫模劑；

b.預熱工序，將完成噴涂脫模劑的接料容器轉移至預熱工位，完成對接料容器的翻轉以及預熱；

c.澆注工序，將步驟b中完成預熱的接料容器轉移至澆注工位，澆注設備將發泡鋁水澆注至接料容器內；

d.二次成型工序，將所述步驟c中完成澆注的接料容器轉移至二次成型工位之前一直處于保溫狀態，位于二次成型工位處的接料容器進行180度翻轉使其內部初步成型的發泡鋁脫落至定型裝置內對該發泡鋁進行二次成型；

e.輸出工序，將步驟d中完成二次成型后的發泡鋁推送至輸送工位，完成逐一自動輸出。

作為一種優選，所述噴涂工位、預熱工位、澆注工位以及二次成型工位等間距依次設置在同一圓周軌跡上。

作為一種優選，所述步驟a、步驟b、步驟c、步驟d中的接料容器均通過轉動裝置帶動其同步由上一工位轉動至下一工位。

作為一種優選，所述轉動裝置包括多個用于安裝接料容器的模具定位工位，位于任一模具定位工位上的接料容器通過與其相鄰的模具定位工位之間的導向機構，使該工位上的接料容器轉移至二次成型工位過程中，其與二次成型工位之間的距離沿轉動方向逐漸變小。

作為一種優選，位于噴涂工位上的接料容器，由下向上對其內腔進行噴涂定量的脫模劑。

作為一種優選，所述步驟b中的接料容器在轉移至澆注工位之前先完成其180度翻轉，且在轉移過程中同步對其進行預熱。

作為一種優選，所述步驟d中的定型裝置包括可形成定型空間的固定部和活動部，該活動部將二次成型后的發泡鋁沿定型空間的寬度方向推送至輸出工位。

作為一種優選，步驟d中所述的定型裝置通過橫向擠壓的方式對發泡鋁進行擠壓二次成型，并在完成二次成型后依靠彈性作用自動復位。

作為又一種優選，所述步驟e中的發泡鋁在輸出過程中以自然冷卻方式進行冷卻定型。

本發明的另一目的是提供一種具有整形功能的發泡鋁生產設備，通過設置旋轉裝置帶動接料容器轉動并在轉動軌跡上設置各個處理工位進而克服了發泡鋁不能實現連續式出料，生產效率低以及不具備在出料的同時對成型的發泡鋁進行整形的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種具有整形功能的發泡鋁生產設備，包括容器預處理部分，所述容器預處理部分包括用于對接料容器內壁進行噴涂脫模劑的噴涂機構以及設置在噴涂機構后端的用于將接料容器翻轉至開口朝上并對其進行預熱的預熱機構；

鋁水澆注部分，所述鋁水澆注部分用于向接料容器內定量注入發泡鋁水；

整形輸出部分，所述整形輸出部分設置在鋁水澆注部分的后端，所述整形輸出部分包括用于取出接料容器內的鋁錠并對鋁錠進行擠壓成型的整形機構以及設置在整形機構一側的用于將完成整形后的鋁錠輸出的輸出機構；

還包括轉動機構，所述轉動機構用于帶動若干接料容器轉動，所述容器預處理部分、鋁水澆注部分以及整形輸出部分均設置在所述接料容器的轉動軌跡上。

作為一種優選，所述整形機構包括用于對接料容器進行翻轉使發泡鋁錠下落的翻轉裝置a、設置在翻轉裝置a下方的定型裝置以及設置在定型裝置一側的用于對定型裝置內的發泡鋁錠進行擠壓定型的擠壓裝置。