[發(fā)明專利]高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造系統(tǒng)及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710454781.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN107377658A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春凈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西天馬電纜有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04
• 代理公司: 西安新思維專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司61114
• 代理人: 李罡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)系統(tǒng)及其制造方法。

背景技術(shù)

電工用硬態(tài)及半硬態(tài)銅線一直是電線電纜導(dǎo)體最常用的材料之一。這種銅線在連續(xù)生產(chǎn)過程中，難免存在接續(xù)問題。隨著電線電纜的發(fā)展，開發(fā)了一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造方法。這種銅線制造方法，具有連續(xù)生產(chǎn)、無(wú)限長(zhǎng)度制造、線材性能優(yōu)良、均一性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，但仍存在以下問題：一是接頭質(zhì)量需人工肉眼進(jìn)行判定，需要一定的經(jīng)驗(yàn)；二是接頭判定失誤，則需要重新進(jìn)行軋頭、穿模等工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)系統(tǒng)及其制造方法，該制造方法，具有連續(xù)生產(chǎn)、無(wú)限長(zhǎng)度制造、線材性能優(yōu)良、均一性好等優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造系統(tǒng)，包括放線桶、冷焊設(shè)備、上導(dǎo)輪、大拉機(jī)組、退火裝置和收線盤；所述的放線桶、上導(dǎo)輪、大拉機(jī)組、退火裝置和收線盤依次設(shè)置在一條直線上；放線桶（1）固定在地面上，放線筒內(nèi)設(shè)置待連續(xù)制造的銅線坯，冷焊設(shè)備設(shè)置在放線桶一側(cè)，所述的上導(dǎo)輪設(shè)置在放線桶前上方，退火裝置設(shè)置在大拉機(jī)組上端面上。

一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造方法，包括以下步驟：

步驟（1）選材：選用電工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm的銅線坯；

步驟（2）軋頭及大拉：將銅線坯進(jìn)行軋頭，然后依次穿入大拉機(jī)各拉拔模具中，銅線坯根據(jù)需要選擇是否退火，如需退火則經(jīng)過退火電壓退火軟化，使其成為圓軟銅線；如不需退火，則拉拔至線徑為Φ1.0±0.02mm~Φ3.5±0.02mm成品單線；

步驟（3）冷焊接續(xù)：待銅線坯剩余10m~100m時(shí)，找出銅線坯尾部，將其與新的線坯利用冷壓設(shè)備進(jìn)行冷壓焊接接續(xù)；

步驟（4）接口檢驗(yàn)：檢查冷焊接續(xù)口是否完好無(wú)雜質(zhì)，若冷焊接續(xù)口滿足要求，則用鉗子將冷焊接續(xù)口處多余冷擠壓余料清除；若冷焊接續(xù)口不滿足要求，則重復(fù)步驟（3）、步驟（4），直至至接口滿足要求；

步驟（5）性能檢測(cè)：根據(jù)成品需要的長(zhǎng)度要求，進(jìn)行繞盤定尺，每盤留有2~15m余長(zhǎng)進(jìn)行性能檢測(cè)。

所述步驟（1）選材中，選用符合GB/T3953標(biāo)準(zhǔn)要求的電工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm的上引或水平連鑄銅線坯或軋制銅線坯。

所述步驟（3）冷焊接續(xù)采用多次冷焊續(xù)接工藝，具體步驟如下：待利用冷壓設(shè)備進(jìn)行一次冷壓焊接接續(xù)后，將焊接面旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)利用冷擠壓的方式進(jìn)行焊接，所述多次冷焊續(xù)接工藝至少需要旋轉(zhuǎn)焊接焊接面3~6次。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)系統(tǒng)及其制造方法，具有可連續(xù)生產(chǎn)、無(wú)限長(zhǎng)度制造、線材性能優(yōu)良、均一性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明制造系統(tǒng)的組成示意圖。

圖中，1-放線桶，2-冷焊設(shè)備，3-上導(dǎo)輪，4-大拉機(jī)組，5-退火裝置，6-收線盤，7-銅線坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，參見圖1所述的一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造系統(tǒng)，包括放線桶1、冷焊設(shè)備2、上導(dǎo)輪3、大拉機(jī)組4、退火裝置5和收線盤6；所述的放線桶1、上導(dǎo)輪3、大拉機(jī)組4、退火裝置5和收線盤6依次設(shè)置在一條直線上；放線桶1固定在地面上，放線筒內(nèi)設(shè)置待連續(xù)制造的銅線坯7，冷焊設(shè)備2設(shè)置在放線桶1一側(cè)，所述的上導(dǎo)輪3設(shè)置在放線桶前上方，退火裝置5設(shè)置在大拉機(jī)組4上端面上。

一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造方法，包括以下步驟：

（1）選材：選用符合GB/T 3953標(biāo)準(zhǔn)要求的電工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm上引/水平連鑄銅線坯或軋制銅線坯；

（2）軋頭及大拉：將線坯進(jìn)行軋頭后，依次穿入大拉機(jī)各拉拔模具中，銅線再根據(jù)需要，確定是否退火，如需退火則經(jīng)過一定的退火電壓退火軟化，使其成為所需外徑的圓軟銅線；如不需要退火，則根據(jù)需要拉拔至線徑為Φ1.0±0.02mm~Φ3.5±0.02mm成品單線；

（3）冷焊接續(xù)：待（1）中線坯剩余10m~100m后，找出線坯尾部，將其與新的線坯利用冷壓設(shè)備進(jìn)行冷壓焊接接續(xù)，待一次冷壓焊接后，應(yīng)將焊接面旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)利用冷擠壓方式進(jìn)行焊接，每次焊接至少旋轉(zhuǎn)3~6次；