[發(fā)明專利]高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造系統(tǒng)及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710454781.5
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107377658A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 王春凈
• 申請（專利權）人: 陜西天馬電纜有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司61114
• 代理人: 李罡

1.一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造系統(tǒng)，其特征在于：包括放線桶（1）、冷焊設備（2）、上導輪（3）、大拉機組（4）、退火裝置（5）和收線盤（6）；所述的放線桶（1）、上導輪（3）、大拉機組（4）、退火裝置（5）和收線盤（6）依次設置在一條直線上；放線桶（1）固定在地面上，放線筒內設置待連續(xù)制造的銅線坯（7），冷焊設備（2）設置在放線桶（1）一側，所述的上導輪（3）設置在放線桶前上方，退火裝置（5）設置在大拉機組（4）上端面上。

2.一種高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造方法，其特征在于：

包括以下步驟：

步驟（1）選材：選用電工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm的銅線坯；

步驟（2）軋頭及大拉：將銅線坯進行軋頭，然后依次穿入大拉機各拉拔模具中，銅線坯根據需要選擇是否退火，如需退火則經過退火電壓退火軟化，使其成為圓軟銅線；如不需退火，則拉拔至線徑為Φ1.0±0.02mm~Φ3.5±0.02mm成品單線；

步驟（3）冷焊接續(xù)：待銅線坯剩余10m~100m時，找出銅線坯尾部，將其與新的線坯利用冷壓設備進行冷壓焊接接續(xù)；

步驟（4）接口檢驗：檢查冷焊接續(xù)口是否完好無雜質，若冷焊接續(xù)口滿足要求，則用鉗子將冷焊接續(xù)口處多余冷擠壓余料清除；若冷焊接續(xù)口不滿足要求，則重復步驟（3）、步驟（4），直至至接口滿足要求；

步驟（5）性能檢測：根據成品需要的長度要求，進行繞盤定尺，每盤留有2~15m余長進行性能檢測。

3.根據權利要求2所述的高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造方法，其特征在于：所述步驟（1）選材中，選用符合GB/T3953標準要求的電工用Φ6.0±0.5mm~Φ8.0±0.5mm的上引或水平連鑄銅線坯或軋制銅線坯。

4.根據權利要求2或3所述的高性能硬態(tài)及半硬態(tài)銅線連續(xù)制造方法，其特征在于：所述步驟（3）冷焊接續(xù)采用多次冷焊續(xù)接工藝，具體步驟如下：待利用冷壓設備進行一次冷壓焊接接續(xù)后，將焊接面旋轉90°，繼續(xù)利用冷擠壓的方式進行焊接，所述多次冷焊續(xù)接工藝至少需要旋轉焊接焊接面3~6次。