[發明專利]一種捷變頻磁控管“熱卡”的解決方法

有效

• 申請號: 201710451546.2
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN108422151B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 何擎
• 申請（專利權）人: 甘肅虹光電子有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 武戰翠

1.一種捷變頻磁控管“熱卡”的解決方法，其特征在于：具體包括以下步驟:

步驟1.零件粗加工：調頻罩（4）的端面和外徑，主軸（5）外徑，調頻轉子（9）內、外徑及端面，調頻筒（10）內、外徑及端面均預留0.5mm的精加工余量，車制成型；

步驟2.零件表面處理：將加工成型的零件進行清洗、電鍍處理；

步驟3.調諧桿組件（定子）焊接、精車：

a.將調頻罩（4）、主軸（5）、散熱器（6）釬焊成組件；

b.將焊好的組件精車主軸外徑、調頻罩外徑及端面，去除預留的余量，使調頻罩外徑尺寸達到g6級配合精度，調頻罩端面尺寸達到f級精度，主軸（5）軸承內轂安放座（7）外徑尺寸達到g4級配合精度；保證軸承內轂安放座（7）外徑與調頻罩（4）外徑同軸度≤0.02mm，與調頻罩端面垂直度≤0.02mm；

步驟4.調諧轉子組件（轉子）焊接、精車、焊接：

a.將屏蔽筒座（8）、調頻轉子（9）、調頻筒（10）釬焊成組件；

b.精車調頻筒（10）及調頻轉子（9）外徑、調頻筒（10）內徑及端面，去除預留的余量，使組件的外徑尺寸達到g6級精度，調頻筒（10）內徑尺寸達到H7級精度，端面尺寸為f級精度，使組件的外徑與調頻筒端面垂直度≤0.02mm；按尺寸要求精車調頻轉子的上、下軸承外轂安放座（11）內徑，使調頻轉子（9）的軸承外轂安放座（11）內徑尺寸達到H6級配合精度，保證軸承外轂安放座（11）內徑與調頻轉子（9）外徑同軸度≤0.02mm；

c.將精車后的組件與外屏蔽筒（12）釬焊在一起；

步驟5.上極靴組件車制、焊接：

a.車制上極靴（13）的內、外徑及與諧振腔（15）的配合端，使上極靴（13）與諧振腔（15）配合端的外徑尺寸達到f7級配合精度；

b.車制上極靴（13）與調頻罩（4）配合端的內徑，使尺寸達到H7級配合精度，保證上極靴（13）與調頻罩（4）配合端的內徑和與諧振腔（15）配合端的外徑同軸度≤0.02mm；上極靴（13）與調頻罩（4）配合的端面和與諧振腔（15）配合的端面平行度≤0.02mm；

c.將上極靴（13）與內屏蔽筒（14）釬焊在一起；

步驟6.諧振腔加工：車制諧振腔（15）與上極靴（13）的配合端、調諧溝（16）內、外徑及底面，使諧振腔（15）與上極靴（13）配合端的內徑尺寸達到H7級配合精度，調諧溝（16）內徑尺寸達到H7級精度，外徑尺寸達到g6精度,諧振腔（15）與上極靴（13）配合端的內徑和調諧溝（16）內、外徑同軸度≤0.02mm，諧振腔（15）與上極靴（13）配合的端面與調諧溝（16）底面平行度≤0.02mm；

步驟7.調諧機構組件裝配：

a.將軸承B（20）滑配裝入調頻轉子（9）的軸承外轂安放座（11）中，依次將外支撐筒

（18）、內支撐筒（19）裝入調頻轉子（9）中，然后將軸承A（17）滑配裝入調頻轉子（9）的軸承外轂安放座（11）中，再將鎖緊螺（21）旋配裝入調頻轉子（9）中壓緊軸承A（17），然后將鎖緊螺母（21）與調頻轉子（9）點焊固定在一起；

b.將調諧桿組件的主軸（5）從調諧轉子組件有鎖緊螺母（21）的一端插入，確認裝配到位后，將內極靴（22）旋配裝入主軸（5）的端部壓緊軸承B（20）,再將內極靴（22）倒旋30～45度，給軸承A（17）和軸承B（20）預留0.08～0.125mm的軸向間隙，將內極靴（22）與主軸（5）點焊固定死。