[發(fā)明專(zhuān)利]一種全棉高支防羽面料的染整加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710450257.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-06-15 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107227606A | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-10-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 毛軍;陳紅霞;陸鵬;丁可敬 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 江蘇金太陽(yáng)紡織科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | D06L1/14 | 分類(lèi)號(hào)： | D06L1/14;D06M16/00;D06L4/13;D06L4/12;D06C7/02;D06C15/00;D06M101/06 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司32200 | 代理人： | 黃欣 |
| 地址： | 226300 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 全棉高支防羽 面料 染整 加工 方法 | ||
1.一種全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：包括依次進(jìn)行的退煮漂、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預(yù)縮工序；
所述退煮漂采用生物酶一浴法，其中拋光酶用量為4～6g/L，退漿酶用量為2～4 g/L，精練酶用量為2～4g/L，滲透劑用量為1～2 g/L，雙氧水用量為1～2g/L；雙氧水穩(wěn)定劑用量為1～2g/L；
所述全棉高支防羽面料由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗和緯紗均為紗支≥100S的全棉紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述拋光酶為纖維素酶，退漿酶為淀粉酶，精煉酶為果膠酶和脂肪酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述果膠酶和脂肪酶的重量比為5-10：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述全棉高支防羽面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋組織或緞紋組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述退煮漂工序中溫度控制分為二步，第一步工作溫度為50～60℃、工作時(shí)間為2～4小時(shí)；第二步工作溫度控制在95～100℃、工作時(shí)間為0.5～1.0小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔軟定型工序中定型溫度為160～180℃，車(chē)速為40～50m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔軟定型工序中還可以加入防風(fēng)整理劑，防風(fēng)整理劑濃度為30～45g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述的壓光工序中采用反面壓光的方式，壓光溫度為80～100℃，壓力為60～80T，車(chē)速為60～80m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述預(yù)縮工序中車(chē)速為40～50m/min，承壓輥壓力為6～10kN，溫度為100～110℃。
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