[發明專利]一種全棉高支防羽面料的染整加工方法

在審

• 申請號: 201710450257.0
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN107227606A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 毛軍;陳紅霞;陸鵬;丁可敬
• 申請（專利權）人: 江蘇金太陽紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06M16/00;D06L4/13;D06L4/12;D06C7/02;D06C15/00;D06M101/06
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 黃欣

技術領域

本發明屬于面料染整加工技術領域，具體涉及一種全棉高支防羽面料的染整加工方法。

背景技術

羽絨被以其優異的特點越來越多地為消費者所接受，如輕薄保暖，透氣舒適，無論是作為秋冬被還是春夏被都非常適宜。目前市場上羽絨被產品線分布廣，但是質量也是參差不齊，尤其是一些價格低廉的羽絨被，多是以低質量的羽絨或毛片作為填充物，蓬松度差，同時還有異味，此外被芯面料多采用全滌或滌棉混紡的面料，手感粗超，跑絨性能差，悶熱不透氣，大大地降低了羽絨被的品質，影響了羽絨被的市場前景。

近年來，羽絨被被芯面料越來越多地往全棉材質方向發展，尤其是高支高密的全棉面料，面料有著輕薄保暖，透氣舒適的特點，越來越多地被消費者認同和接受。隨著人們對高品質舒適生活的不斷追求，高品質的羽絨被也成了消費者必備的御寒良品，尤其是以全棉材質為被芯面料的羽絨被，越來越多地收到消費者的青睞。

但是，全棉高支被芯防羽面料雖然有其優異使用性能，也存在不可避免的缺點，首先是手感問題，由于面料輕薄，為了實現較好的防絨性能，就必須要做防風和壓光工藝，壓光后的面料大都手感發硬，像紙張一樣板結；其次，壓光后的面料雖然有較好的透氣度和防絨性能，但是面料在翻動時會有紙張一樣的響聲，尤其是在人們夜間睡覺翻身時，聲響加大，嚴重影響消費者的睡眠體驗。

發明內容

解決的技術問題：本發明的目的是解決現有全棉高支被芯防羽面料手感硬、翻動時有響聲的技術問題，提供一種全棉高支防羽面料染整加工方法，該方法加工生產得到的面料手感柔軟細膩、靜音無噪、防羽性能優良。

技術方案：一種全棉高支防羽面料的染整加工方法，包括依次進行的退煮漂、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預縮工序；

所述退煮漂采用生物酶一浴法，其中拋光酶用量為4～6g/L，退漿酶用量為2～4g/L，精練酶用量為2～4g/L，滲透劑用量為1～2g/L，雙氧水用量為1～2g/L；雙氧水穩定劑用量為1～2g/L；

所述全棉高支防羽面料由經紗和緯紗交織而成，經紗和緯紗均為紗支≥100S的全棉紗線。

進一步地，所述拋光酶為纖維素酶，退漿酶為淀粉酶，精煉酶為果膠酶和脂肪酶。

進一步地，所述果膠酶和脂肪酶的重量比為5-10：1。

進一步地，所述全棉高支防羽面料的組織結構為平紋組織或緞紋組織。

進一步地，所述退煮漂工序中溫度控制分為二步，第一步工作溫度為50～60℃、工作時間為2～4小時；第二步工作溫度控制在95～100℃、工作時間為0.5～1.0小時；

進一步地，所述柔軟定型工序中定型溫度為160～180℃，車速為40～50m/min。

進一步地，所述柔軟定型工序中還可以加入防風整理劑，防風整理劑濃度為30～45g/L。

進一步地，所述的壓光工序中采用反面壓光的方式，壓光溫度為80～100℃，壓力為60～80T，車速為60～80m/min。

進一步地，所述預縮工序中車速為40～50m/min，承壓輥壓力為6～10kN，溫度為100～110℃。

有益效果：1.本發明生產的全棉高支防羽面料(≥100S)，由于面料紗支較細，密度較大，傳統的化學法前處理，燒堿(氫氧化鈉)對棉纖維的損傷較大，處理后紗線板結發硬，面料抖動聲響大，紗線與紗線之間的孔隙大，面料的防鉆絨性能差；而采用生物酶前處理的方法，反應條件溫和，對棉纖維的損傷小，纖維和紗線更加舒展，面料手感更加柔軟蓬松，質地豐滿，且紗線與紗線之間的孔隙小，面料在具備良好的防鉆絨性能的同時還有較好的透氣性能，提升了羽絨被的舒適體驗度及品質。

第二，在后道的壓光工序中，僅僅需要較小的壓力和溫度的條件下就可實現較好的防鉆絨性能，原因是蓬松舒展的纖維經過壓光處理后能夠進一步填充紗線與紗線之間孔隙，同時面料不再板結，不再有紙張一樣的手感和聲響，且提升壓光機的運轉速度，提升效率的同時也降低了能耗。

第三，本發明的前處理方法采用退漿、煮練、漂白一浴法的方式，相對傳統的化學前處理方式來說，縮短了加工工藝流程，效率得到極大的提升，同時降低了能耗，同時生物酶前處理的方法比傳統的化學法前處理反應條件更溫和，更加環保，產生的廢水更少，廢水COD值更低。此外，因為在生物酶一浴法前處理的溫和條件處理的面料損傷下，纖維和紗線結構蓬松，紗線之間的空隙小，僅需較低的壓力去壓光就可實現較好的防鉆絨性能，同時壓光的車速也可以得到提高，生產效率進一步提升。

具體實施方式