[發明專利]一種精密深孔薄壁管的鍛造方法

有效

• 申請號: 201710448451.5
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107414416B
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 徐祥前;施衛兵;龔愛軍;楊益;朱衛
• 申請（專利權）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C37/06;B21J5/00
• 代理公司: 32371 蘇州簡理知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊曉東

本發明一種精密深孔薄壁管的鍛造方法，將棒材鋸料后拋丸、涂層、中頻爐加熱，然后連續溫鍛正擠和溫鍛反擠兩道擠壓，溫鍛后的鍛件利用余熱立即進入控溫冷卻爐內控制冷卻。溫鍛件再拋丸和磷皂化后，進行第一道減薄拉伸，為了避免折疊、開裂等各類鍛造缺陷，后一道減薄拉伸沖頭直徑比前一道沖頭直徑小0.2?0.3mm，另對于沖頭端面過渡圓角，后一道沖頭的直徑比前一道沖頭的直徑大0.2?0.3mm，每道減薄拉伸的變形量控制在25％左右。鍛件如此進行著減薄拉伸、低溫退火、拋丸和磷皂化的生產循環，一般需要3?4次的減薄拉伸，便能得到孔深與孔徑比為6倍的精密深孔薄壁管鍛件。通過上述方法制得鍛造深孔類長軸生產效率高，原材料利用率高，而且產品材質致密，金屬流線連續對稱分布，提高了產品疲勞強度。

技術領域

本發明涉及金屬精密鍛造工藝，更具體涉及一種精密深孔薄壁管的鍛造方法。

背景技術

隨著社會的發展，很多工程機械上的零配件已迫切需要采用新的加工方法來滿足其對數量和質量的要求。深孔薄壁類長軸零件其外形特點是盲孔，且內孔很深，孔深一般是孔徑的6倍左右，頭部是扁方體或六角形柱體，內孔粗糙度需達到磨加工的水平，≤Ra1.6μm。如果采用傳統的加工方法制造，是先熱鍛出頭部再焊接深孔部位薄壁管，此工藝生產周期長，成本高，材料利用率低，更重要的是產品強度較低，使用壽命短。所以無論從成本上還是從產品質量上看，鍛造深孔類長軸是國內外市場需求的一種趨勢。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于鍛造深孔類長軸的精密深孔薄壁管的鍛造方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種精密深孔薄壁管的鍛造方法，包括如下步驟：

鋸料：將坯料鋸成設定尺寸的棒料，并對所述棒料進行拋丸處理和涂層處理后，再通過中頻爐對所述棒料進行加熱；

溫鍛正擠，在鍛件的端面鍛造出六角形柱體或扁方體，所述鍛件的端面設有端面過渡圓角；

溫鍛反擠，在鍛件的端面鍛造出內孔；

后處理，依次包括低溫退火、拋丸、磷皂化和減薄拉伸，對所述鍛件連續進行三次或四次后處理直至所述鍛件的內孔深為內孔徑的六倍，后一道所述減薄拉伸所制得的鍛件的直徑比前一道所述減薄拉伸所制得的鍛件的直徑小0.2-0.3mm，后一道所述減薄拉伸所制得的鍛件的端面過渡圓角比所述前一道所述減薄拉伸所制得的鍛件的端面過渡圓角大0.2-0.3mm，每道減薄拉伸的變形量控制在23％-27％。

在一些實施方式中，在所述溫鍛正擠步驟和溫鍛反擠步驟中，通過多孔多方位噴淋冷卻裝置對所述鍛件的擠壓模具進行噴淋。

在一些實施方式中，通過連續式網帶爐對所述鍛件進行低溫退火處理。

其有益效果為：本發明將棒材鋸料后拋丸、涂層、中頻爐加熱，然后連續溫鍛正擠和溫鍛反擠兩道擠壓，溫鍛后的鍛件利用余熱立即進入控溫冷卻爐內控制冷卻。溫鍛件再拋丸和磷皂化后，進行第一道減薄拉伸，為了避免折疊、開裂等各類鍛造缺陷，后一道減薄拉伸沖頭直徑比前一道沖頭直徑小0.2-0.3mm，另對于沖頭端面過渡圓角，后一道沖頭的直徑比前一道沖頭的直徑大0.2-0.3mm，每道減薄拉伸的變形量控制在25％左右。鍛件如此進行著減薄拉伸、低溫退火、拋丸和磷皂化的生產循環，一般需要3-4次的減薄拉伸，便能得到孔深與孔徑比為6倍的精密深孔薄壁管鍛件。通過上述方法制得鍛造深孔類長軸生產效率高，原材料利用率高，而且產品材質致密，金屬流線連續對稱分布，大大提高了產品疲勞強度。

附圖說明

圖1是本發明一實施方式的一種精密深孔薄壁管的鍛造方法的鋸料步驟所制得的棒料的結構示意圖；

圖2是圖1所示的棒料經過溫鍛正擠后所制得的鍛件的結構示意圖；

圖3是圖2所示的鍛件經過溫鍛反擠后所制得的鍛件的結構示意圖；