[發明專利]物料備料方法

有效

• 申請號: 201710448028.5
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107345263B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 唐永泰
• 申請（專利權）人: 中冶華天包頭設計研究總院有限公司;中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 宋菲;陳翠

本發明公開了一種物料備料方法。其中，方法包括：PLC控制模塊根據補償算法動態調整備料停機限值，根據變頻器的參數信息設置預設備料限值，控制變頻器的啟動、停止和檔位切換，以及設置物料的備料設定值；PLC控制模塊根據備料停機限值和預設備料限值控制落入稱料斗內物料的重量，實現了準確地控制落入到稱料斗內的物料的重量，使得落入到稱料斗內的物料的重量更接近于備料設定值，提高了備料的準確性。

技術領域

本發明涉及制造工藝技術領域，具體涉及一種物料備料方法。

背景技術

目前，很多工藝都涉及到物料(例如，合金料、石灰石)的備料過程，這里以合金料為例進行說明，自貝塞麥開創轉爐煉鋼工藝至今，轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業最重要的生產手段之一，到本世紀，轉爐煉鋼生產過程越來越精細化，對各種不同鋼種的冶煉工藝具有不同的需求。

為使不同的鋼種最終產品擁有不同的性能，常在轉爐吹煉的過程中加入不同的合金。轉爐合金下料量所占轉爐爐容總量很小，但對產品性能產生重大影響。轉爐生產過程不同于精煉爐，還要考慮保證一定的產品生產率，以80～120t轉爐為例，一般吹煉時間20～50分鐘，單爐生產總時間不超過一小時。合金料下料從幾十到一百多公斤不等，每爐鋼水通過一次合金下料完成。

一般在轉爐高跨平臺設置一套合金下料系統。典型的轉爐合金下料系統主要工藝設備為振打電機和稱料斗。下料前振打電機將合金按設定振入稱料斗內，待下料時通過料管投入轉爐。稱料斗內重量到達設定后振打電機停止運行，因為慣性的作用，振打電機停止運行后，還有部分合金料進入稱料斗內，使得合金料實際下料量比設定多，現有工藝往往人工設置合金備料停止振打的提前量，但由慣性等因素產生的誤差往往和合金料的狀態，如物料顆粒大小相關，一旦合金料狀態變化，則很難保證最終落入到稱料斗內物料的重量的準確。

發明內容

鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的物料備料方法。

根據本發明的一個方面，提供了物料備料方法，方法包括：

PLC控制模塊根據補償算法動態調整備料停機限值，根據變頻器的參數信息設置預設備料限值，控制變頻器的啟動、停止和檔位切換，以及設置物料的備料設定值；

變頻器控制安裝于振動篩上的振打電機工作，以使高位料倉內物料在振打電機的作用下通過溜管落入稱料斗內；

稱料斗內安裝的稱重設備對物料進行稱重，并將物料當前的重量實時反饋給PLC控制模塊；

PLC控制模塊進一步實時判斷備料設定值與反饋值的差值是否大于預設備料限值，若是，則控制變頻器的檔位設置于第一檔位，控制振打電機以第一預設狀態運行，若否，則控制變頻器的檔位由第一檔位切換至第二檔位，控制振打電機以第二預設狀態運行；以及判斷備料設定值與反饋值的差值是否小于備料停機限值，若是，則控制變頻器停止工作，若否，則控制振打電機繼續以第二預設狀態運行。

根據本發明提供的方案，通過動態調整備料停機限值，以及參照變頻器參數設置預設備料限值，PLC控制模塊根據備料停機限值和預設備料限值控制落入到稱料斗內的物料，實現了準確地控制落入到稱料斗內的物料的重量，使得落入到稱料斗內的物料的重量更接近于備料設定值，提高了備料的準確性。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本發明的具體實施方式。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：