[發明專利]一種酸洗鋼卷的制造工藝有效

申請號：	201710444932.9	申請日：	2017-06-13
公開（公告）號：	CN107190267B	公開（公告）日：	2019-06-14
發明（設計）人：	謝建芳	申請（專利權）人：	浙江協和首信鋼業有限公司
主分類號：	C23G1/08	分類號：	C23G1/08;C23G3/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
代理公司：	北京維正專利代理有限公司 11508	代理人：	俞濤
地址：	314300 浙江省嘉興***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種酸洗制造工藝
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【權利要求書】：

1.一種酸洗鋼卷的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將熱軋鋼卷通過開卷機（1）開卷，經壓輥（2）及反彎輥（3）壓制后，通過開卷器及轉向輥（5）一同作用，由第一側導裝置傳送至九輥夾送矯直機（6）矯直，獲得矯直帶鋼；

S2，將步驟S1中獲得的矯直鋼卷依次通過第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）進行酸洗處理，所述酸洗處理采用的酸液的濃度為4.5-21.0%，所述第一段酸洗槽（71）、第二段酸洗槽（72）、第三段酸洗槽（73）、第四段酸洗槽（74）中的酸液的濃度依次降低，所述酸洗處理中酸液的溫度為23-65℃，所述酸洗處理的總時間為8-15min，獲得酸洗處理帶鋼；

所述的四段酸洗槽中，

第一段酸洗槽（71）中，第一酸液的濃度為17.5-21.0%，第一酸液的溫度為23-28℃，第一酸液的酸洗時間為1-1.5min；

第二段酸洗槽（72）中，第二酸液的濃度為12-17.4%，第二酸液的溫度為35-45℃，第二酸液的酸洗時間為2-3.5min；

第三段酸洗槽（73）中，第三酸液的濃度為8.6-11.9%，第三酸液的溫度為50-57℃，第三酸液的酸洗時間為2-5min；

第四段酸洗槽（74）中，第四酸液的濃度為4.5-8.5%，第四酸液的溫度為60-65℃，第四酸液的酸洗時間為3-5min；

S3，將步驟S2中獲得的酸洗處理帶鋼依次通過四段水洗槽（8）進行水洗處理，其中，第一段水洗槽（8）、第二段水洗槽（8）、第三段水洗槽（8）均采用冷水清洗，第四段水洗槽（8）采用熱水清洗，獲得水洗處理帶鋼；

S4，將步驟S3中獲得的水洗處理帶鋼經熱風烘干裝置（9）干燥處理，依次通過第一夾送輥傳送至活套坑（10），經過弧形對中裝置處理并經第二夾送輥傳送，再依次經過切邊機（11）、三輥張力裝置（12）、切尾剪（13）、靜電涂油機（14）、第二側導裝置、轉向夾送輥、卷取、卸卷，打捆，制得；

所述步驟S1中的熱軋鋼卷的寬幅為1000-1300mm，所述熱軋鋼卷包括0.030-0.040wt%的碳，0.045-0.085wt%的硅，0.20-0.29wt%的錳，0.015-0.025wt%的磷，0.010-0.020wt%的硫，0.030-0.045wt%的鋁；

所述步驟S2中的酸洗處理過程中，酸液選取鹽酸溶液；所述步驟S2中的酸洗處理過程中，矯直帶鋼的傳送速度為80-120m/min。

2.根據權利要求1所述的一種酸洗鋼卷的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2中還設置有預洗槽進行預酸洗處理，所述預酸洗處理中的第五酸液的溫度為23-28℃，預酸洗的時間為30-60s，預酸洗的濃度為21.5-22%。

3.根據權利要求1所述的一種酸洗鋼卷的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中，第四段水洗槽（8）的熱水清洗中的熱水的溫度為60-75℃。

4.根據權利要求3所述的一種酸洗鋼卷的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中，第四段水洗槽（8）的熱水通過石墨加熱器進行加熱。