[發明專利]聚氯乙烯軟管及其制備方法

在審

• 申請號: 201710444869.9
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107337873A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 陳霆;鐘新成;朱麗
• 申請（專利權）人: 蕪湖天航科技（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/11;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/098;C08K3/32;C08K5/523
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技術領域

本發明涉及PVC管材的生產制備領域，具體地，涉及聚氯乙烯軟管及其制備方法。

背景技術

聚氯乙烯軟管作為日常生產中經常用到的管體，其使用范圍極為廣泛。例如，經常生產的一些部件之間都通過聚氯乙烯軟管進行連接，而很多設備的部件往往是金屬材質，因而，往往最先損壞的是連接部件的軟管。而在生產使用過程中，其極易受到一些酸性物質的腐蝕，從而加速軟管的老化。鑒于此，軟管的耐老化將大大影響使用成本和維修成本。

因此，提供一種能有效耐酸性腐蝕，大大延長其使用壽命，降低使用成本和維修成本的聚氯乙烯軟管及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中在生產使用過程中，軟管極易受到一些酸性物質的腐蝕，從而加速軟管的老化，并大大影響使用成本和維修成本的問題，從而提供一種能有效耐酸性腐蝕，大大延長其使用壽命，降低使用成本和維修成本的聚氯乙烯軟管及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種聚氯乙烯軟管的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和納米二氧化鈦置于溫度為140-170℃的條件下混合熔煉，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入水滑石、硬脂酸鈣、石蠟、硫酸鋇、陶土和磷酸三甲酚酯混合，制得混合物M2；

3)將混合物M2捏合后經造粒、擠出成型，制得聚氯乙烯軟管；其中，

相對于100重量份的所述聚氯乙烯，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為20-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量為3-10重量份，所述納米二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述水滑石的用量為3-10重量份，所述硬脂酸鈣的用量為0.1-1重量份，所述石蠟的用量為0.3-2重量份，所述硫酸鋇的用量為3-10重量份，所述陶土的用量為10-20重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量為2-8重量份。

本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的聚氯乙烯軟管。

通過上述技術方案，本發明將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和納米二氧化鈦混合熔煉后，再加入水滑石、硬脂酸鈣、石蠟、硫酸鋇、陶土和磷酸三甲酚酯進行混合，而后將上述混合物捏合后造粒并擠出成型，從而使通過上述材料及制備方法制得的聚氯乙烯軟管在實際使用時具有更好的耐酸性腐蝕性能，大大延長其使用壽命，降低使用成本和維修成本。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種聚氯乙烯軟管的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和納米二氧化鈦置于溫度為140-170℃的條件下混合熔煉，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入水滑石、硬脂酸鈣、石蠟、硫酸鋇、陶土和磷酸三甲酚酯混合，制得混合物M2；

3)將混合物M2捏合后經造粒、擠出成型，制得聚氯乙烯軟管；其中，

相對于100重量份的所述聚氯乙烯，所述鄰苯二甲酸二辛酯的用量為20-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量為3-10重量份，所述納米二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述水滑石的用量為3-10重量份，所述硬脂酸鈣的用量為0.1-1重量份，所述石蠟的用量為0.3-2重量份，所述硫酸鋇的用量為3-10重量份，所述陶土的用量為10-20重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量為2-8重量份。

上述設計通過將聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和納米二氧化鈦混合熔煉后，再加入水滑石、硬脂酸鈣、石蠟、硫酸鋇、陶土和磷酸三甲酚酯進行混合，而后將上述混合物捏合后造粒并擠出成型，從而使通過上述材料及制備方法制得的聚氯乙烯軟管在實際使用時具有更好的耐酸性腐蝕性能，大大延長其使用壽命，降低使用成本和維修成本。

進一步優選的實施方式中，步驟2)中還可以包括加入加工助劑進行混合。

這里的加工助劑可以為本領域常規使用的類型，例如，一種更為優選的實施方式中，所述加工助劑可以選自抗氧劑、抗紫外劑和螯合劑中的一種或多種。

進一步優選的實施方式中，為了保證混合效果更好，進一步提高制得的聚氯乙烯軟管的使用效果，步驟3)中捏合溫度為150-180℃，捏合時間為40-80min。

更為優選的實施方式中，步驟3)中造粒至少包括順次設置的三個造粒區。