[發(fā)明專利]一種單向閥組裝機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710443270.3
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107052797B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉連橋;宋執(zhí)環(huán);張海生;姚微
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山嘉斯特自動化技術(shù)有限公司;蘇州嘉斯度智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 韓鳳

本發(fā)明提供了一種單向閥組裝機，其使得外栓、橡膠栓、內(nèi)栓被自動輸送，進(jìn)而自動組裝、檢測后輸出，其組裝效率高、且保證品質(zhì)。其包括底座，環(huán)形料道布置于底座的中心位置，所述環(huán)形料道以中心為圓形循環(huán)繞轉(zhuǎn)，所述環(huán)形料道上均布有內(nèi)凹的定位凹槽，位于所述環(huán)形料道的外圍底座上順次布置有外栓上料機構(gòu)、外栓涂油機構(gòu)、橡膠栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓壓接機構(gòu)、NG品收集機構(gòu)、OK品收集機構(gòu)，位于所述環(huán)形料道的內(nèi)圈的底座上順次布置有CCD對中檢測機構(gòu)、壓接高度檢測機構(gòu)，所述CCD對中檢測機構(gòu)位于所述橡膠栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓上料機構(gòu)之間的弧度的內(nèi)，所述壓接高度檢測機構(gòu)位于所述內(nèi)栓壓接機構(gòu)、NG品收集機構(gòu)之間的弧度內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及單向閥組裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單向閥組裝機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的NV單向透氣閥，其主要用于食品的封裝透氣，其在制作過程中，需要將外栓、橡膠栓、內(nèi)栓三者組合封裝形成整體單向閥，現(xiàn)有技術(shù)中，需要通過人工分別依次選取外栓、橡膠栓、內(nèi)栓，然后人工定位后組裝，其組裝效率低下，且組裝后的單向閥的品質(zhì)無法保證。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種單向閥組裝機，其使得外栓、橡膠栓、內(nèi)栓被自動輸送，進(jìn)而自動組裝、檢測后輸出，其組裝效率高、且保證品質(zhì)。

一種單向閥組裝機，其特征在于：其包括底座，環(huán)形料道布置于底座的中心位置，所述環(huán)形料道以中心為圓形循環(huán)繞轉(zhuǎn)，所述環(huán)形料道上均布有內(nèi)凹的定位凹槽，位于所述環(huán)形料道的外圍底座上順次布置有外栓上料機構(gòu)、外栓涂油機構(gòu)、橡膠栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓壓接機構(gòu)、NG品收集機構(gòu)、OK品收集機構(gòu)，位于所述環(huán)形料道的內(nèi)圈的底座上順次布置有CCD對中檢測機構(gòu)、壓接高度檢測機構(gòu)，所述CCD對中檢測機構(gòu)位于所述橡膠栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓上料機構(gòu)之間的弧度的內(nèi)，所述壓接高度檢測機構(gòu)位于所述內(nèi)栓壓接機構(gòu)、NG品收集機構(gòu)之間的弧度內(nèi)，所述外栓上料機構(gòu)包括有位于底座外的外栓振動盤，所述內(nèi)栓上料機構(gòu)包括有位于底座外的內(nèi)栓振動盤，所述橡膠栓上料機構(gòu)包括有位于底座外的橡膠栓振動盤，所述OK品收集機構(gòu)包括有位于底座外的收料箱。

其進(jìn)一步特征在于：

所述OK品收集機構(gòu)包括有兩個，其確保對于OK品的完整收集；

所述外栓上料機構(gòu)、橡膠栓上料機構(gòu)、內(nèi)栓上料機構(gòu)均各自包括固裝的振動盤，所述振動盤的內(nèi)腔用于放置物料，所述振動盤的外壁上設(shè)置有出口，所述出口位置設(shè)置有雙流道結(jié)構(gòu)的入口，所述雙流道結(jié)構(gòu)的出口位置布置有雙口錯位機構(gòu)，所述雙口錯位機構(gòu)的每個物料口對應(yīng)于所述雙流道結(jié)構(gòu)的每個對應(yīng)流道的出口，所述雙流道結(jié)構(gòu)的出口位置設(shè)置有支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)包括頂板，所述頂板上固裝有所述旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的下部輸出端固裝有上下氣缸，所述上下氣缸的下部活塞桿固裝有吸盤機座，所述吸盤機座的輸出部分固裝有向下布置的吸盤；

所述吸盤機座的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個并排布置的吸盤，所述旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)180度，即可保證吸盤對應(yīng)于雙料道結(jié)構(gòu)出口或?qū)?yīng)于環(huán)形料道對應(yīng)的定位凹槽正上方；

所述外栓涂油機構(gòu)包括有水平頂板，所述水平頂板的兩側(cè)通過立柱支承于底板，所述底板上支承有硅油儲油盒，所述硅油儲油盒的內(nèi)部布置有兩個個沾油輪，所述沾油輪的中心轉(zhuǎn)軸平行于所述硅油儲油盒的水平面布置，所述沾油輪的外環(huán)面垂直向布置，所述沾油輪的中心軸外接旋轉(zhuǎn)電機，所述沾油輪的下端位于所述硅油儲油盒的硅油液面以下，所述沾油輪的上端位于所述硅油儲油盒的液面上，所述水平頂板的下端面固裝有上下氣缸，所述上下氣缸的下部輸出端固裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的下部輸出端固裝有涂油上殼體，所述涂油上殼體的下端固裝有所述涂油下殼體，所述涂油上殼體內(nèi)固裝有齒條驅(qū)動氣缸，所述齒條驅(qū)動氣缸為水平向驅(qū)動氣缸，所述齒條驅(qū)動氣缸的下部輸出端固裝有水平向布置的齒條，所述涂油下殼體的下端面布置有下凸的沾油吸頭，所述沾油吸頭的上部位于所述涂油下殼體的內(nèi)部，所述沾油吸頭的上端為齒輪結(jié)構(gòu)，所述齒條嚙合連接所述齒輪結(jié)構(gòu)，所述沾油吸頭的數(shù)量和所述沾油輪的數(shù)量相同，每個所述沾油吸頭布置于所述沾油輪的正上方；