[發明專利]一種壓縮機連接管的生產工藝

在審

• 申請號: 201710441193.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107009101A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 陳金龍;賈洪亮
• 申請（專利權）人: 東莞市金瑞五金股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 王雪镅

技術領域

本發明涉及壓縮機連接管技術領域，特別是涉及一種壓縮機連接管的生產工藝。

背景技術

目前，空調壓縮機用的連接管，一般采用10#鋼管或冷軋低碳鋼板，通過管件加工工藝（來料檢查→鋼管切斷→雙頭倒角→熱處理→擴管→電鍍銅→單邊倒角→無心磨→拋光清洗→烘干→出貨檢查）或沖壓拉伸工藝（來料檢查→沖壓拉伸成型→電鍍銅→退鍍→拋光清洗→烘干→出貨檢查）生產制造。電鍍銅是為了便于擴管側與關聯部件釬焊，無心磨/退鍍工藝是為了去除附著在無擴管側電鍍銅層，便于與壓縮機本體過盈配合，確保無銅層脫落。由于現有技術中的電鍍銅、退鍍工藝存在環境污染大，且回收處理工藝復雜，熱處理能耗大、效率低的缺陷，另外，電鍍銅和無心磨工藝存在生產效率低，品質穩定性差的缺陷，其中，品質穩定性差表現在：電鍍銅銅層在后續使用加工時易發生脫落，無心磨精度穩定性控制困難。現行產品式樣與壓縮機本體過盈配合時，還存在配合壓力大，組裝穩定性差，鋼材塑性差，可變性能力小，密封性不足，易引起壓縮機泵體部件變形，影響壓縮制冷性能的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供一種壓縮機連接管的生產工藝，該壓縮機連接管的生產工藝具有生產效率高和環保的優點，且能提高組裝穩定性，減少泵體變形，提高密封性。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。

提供一種壓縮機連接管的生產工藝，它包括以下步驟：

一、選材：選擇銅鐵復合板或銅鐵復合管作為原材料；

二、連續多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：

（一）連續多級沖壓拉伸成型：

步驟一、落料：利用沖裁設備將銅鐵復合板沖壓成一定尺寸規格的坯料；

步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進行2級～8級拉伸，并控制每級拉伸的變形率和整體變形率；

步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進行飛邊處理；

步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進行沖孔處理；

步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進行整形處理，制得連接管本成品；

（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復合管進行管件加工工藝成型，制得連接管半成品；

三、拋光清洗：對連續多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的連接管半成品進行拋光清洗處理；

四、烘干：拋光清洗處理后，進行烘干，即制得所述壓縮機連接管；

其中，所述銅鐵復合板是由內層的冷軋低碳鋼板、以及分別設置于所述冷軋低碳鋼板兩側的外層的紫銅板復合而成；

所制得的所述壓縮機連接管包括相互連接的擴管端部和無擴管端部，所述無擴管端部覆蓋有紫銅板層；

所述壓縮機連接管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設置為0.2mm～1.5mm，紫銅板層的厚度設置為0.005mm～0.10mm。

上述技術方案中，優選的，所述步驟二多級拉伸步驟中，對步驟一制得的坯料進行4級拉伸。

上述技術方案中，所述步驟二多級拉伸步驟中，每級拉伸的變形率為5%～15%。

上述技術方案中，所述步驟二多級拉伸步驟中，整體變形率為5%～30%。

上述技術方案中，優選的，所述壓縮機連接管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設置為0.5mm～1.5mm。

上述技術方案中，優選的，所述壓縮機連接管中，銅板層的厚度設置為0.01mm～0.06mm。

本發明的有益效果：

（1）本發明提供的一種壓縮機連接管的生產工藝，由于采用銅鐵復合板或銅鐵復合管作為原材料，能夠實現無電鍍或退鍍的環保型生產制造，并能實現與電鍍銅同等的焊接效果。

（2）本發明提供的一種壓縮機連接管的生產工藝，由于所制得的壓縮機連接管中，無擴管端部覆蓋有紫銅板層，因此能夠提高該壓縮機連接管的組裝穩定性，減少泵體變形，提高密封性。考慮銅的延伸率在50%以上，硬度低，塑性高，易發生塑性變形，密封性強，同時減小冷軋低碳鋼厚度，在與關聯部件過盈配合時，降低配合壓力，提高組裝穩定性，減少泵體部件變形，由于銅鐵復合材料通過長時間高溫退火滲透，原子作用力結合，銅鐵附著力強，無脫落風險。

（3）本發明提供的一種壓縮機連接管的生產工藝，由于采用連續多級沖壓拉伸成型工藝，每級拉伸的變形率為5%～15%，整體變形率為5%～30%，因此能夠確保拉伸精度。同時相較于現有技術，取消熱處理，電鍍銅、退鍍和無心磨的工藝，因此，該壓縮機連接管的生產工藝具有環保節能，生產效率高，品質不良率低的優點。