[發明專利]一種壓縮機連接管的生產工藝

在審

• 申請號: 201710441193.8
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107009101A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 陳金龍;賈洪亮
• 申請（專利權）人: 東莞市金瑞五金股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 王雪镅

1.一種壓縮機連接管的生產工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

一、選材：選擇銅鐵復合板或銅鐵復合管作為原材料；

二、連續多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型：

（一）連續多級沖壓拉伸成型：

步驟一、落料：利用沖裁設備將銅鐵復合板沖壓成一定尺寸規格的坯料；

步驟二、多級拉伸：對步驟一制得的坯料進行2級～8級拉伸，并控制每級拉伸的變形率和整體變形率；

步驟三、飛邊：對步驟二中完成多級拉伸后的半成品進行飛邊處理；

步驟四、沖孔：對步驟三中完成飛邊處理的半成品進行沖孔處理；

步驟五、整形：對步驟四中完成沖孔處理的半成品進行整形處理，制得連接管本成品；

（二）管件加工工藝成型：利用銅鐵復合管進行管件加工工藝成型，制得連接管半成品；

三、拋光清洗：對連續多級沖壓拉伸成型或管件加工工藝成型制得的連接管半成品進行拋光清洗處理；

四、烘干：拋光清洗處理后，進行烘干，即制得所述壓縮機連接管；

其中，所述銅鐵復合板是由內層的冷軋低碳鋼板、以及分別設置于所述冷軋低碳鋼板兩側的外層的紫銅板復合而成；

所制得的所述壓縮機連接管包括相互連接的擴管端部和無擴管端部，所述無擴管端部覆蓋有紫銅板層；

所述壓縮機連接管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設置為0.2mm～1.5mm，紫銅板層的厚度設置為0.005mm～0.10mm。

2.根據權利要求1所述的一種壓縮機連接管的生產工藝，其特征在于：所述步驟二多級拉伸步驟中，對步驟一制得的坯料進行4級拉伸。

3.根據權利要求1所述的一種壓縮機連接管的生產工藝，其特征在于：所述步驟二多級拉伸步驟中，每級拉伸的變形率為5%～15%。

4.根據權利要求1所述的一種壓縮機連接管的生產工藝，其特征在于：所述步驟二多級拉伸步驟中，整體變形率為5%～30%。

5.根據權利要求1所述的一種壓縮機連接管的生產工藝，其特征在于：所述壓縮機連接管中，冷軋低碳鋼板層的厚度設置為0.5mm～1.5mm。

6.根據權利要求1所述的一種壓縮機連接管的生產工藝，其特征在于：所述壓縮機連接管中，銅板層的厚度設置為0.01mm～0.06mm。