[發明專利]一種利用高溫爐余熱的污泥熱干化裝置及方法

在審

• 申請號: 201710438653.1
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107082551A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 牛明杰;巴玉鑫;王惠惠;吳小飛;房凱;肖磊;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神源環保有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;F27D17/00
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司11254
• 代理人: 郝學江

1.一種利用高溫爐余熱的污泥熱干化裝置，包括：進料系統、干化箱和出料口，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹掃系統、傳送系統、排煙系統和干化箱底座，其中，

所述吹掃系統包括：進氣口、煙氣室、吹掃裝置和控制裝置，其中，所述煙氣室位于所述干化箱的內部，所述進氣口一端與所述煙氣室相連通，另一端沿豎直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高溫煙氣經所述進氣口進入所述煙氣室中；所述吹掃裝置包括：多個吹掃針和多個吹掃擋板，呈陣列設置的所述多個吹掃針位于所述煙氣室的下方且與所述煙氣室相連通，所述多個吹掃擋板位于所述煙氣室的內部且分別位于每行所述吹掃針的上方，用于擋住所述吹掃針的針孔進而控制高溫煙氣的進氣量，所述控制裝置與所述多個吹掃擋板相連，用于控制所述多個吹掃擋板的升降，進而控制進行吹掃的吹掃針的數量；

所述傳送系統位于所述干化箱腔內的下部，用于傳送污泥進行熱干化；

所述排煙系統位于所述干化箱的上部,與所述干化箱的內腔連通；

所述進料系統包括：進料料斗和進料通道，其中，所述進料料斗位于所述干化箱的上方，所述進料通道包括：豎直通道和彎曲通道，所述豎直通道沿豎直方向從所述干化箱內部延伸至外部，其一端與所述進料料斗相連，另一端位于所述干化箱內部且與所述彎曲通道相連，所述彎曲通道位于所述干化箱的內部、所述傳送系統的傳送帶前端的上方，用于使污泥能夠平穩地落到所述傳送帶上。

2.根據權利要求1所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述吹掃針均勻設置形成陣列，每行所述吹掃針的數量相等，所述控制裝置根據所述進行吹掃的吹掃針的數量分為四個檔位，一檔位為：所述控制裝置控制所述吹掃擋板全部升起，所述吹掃針全部開啟；二檔位為：所述控制裝置控制隔行的所述吹掃擋板升起，一半所述數量的吹掃針開啟；三檔位為：所述控制裝置進行控制，每隔兩行升起一行吹掃擋板，三分之一所述數量的吹掃針開啟；四檔位為：所述控制裝置控制所述吹掃擋板全部落下擋住所述吹掃針的針孔，所述吹掃針全部關閉。

3.根據權利要求1所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述吹掃系統還包括：可拉伸桿，所述可拉伸桿固定于所述煙氣室的上部且與所述干化箱相連，用于控制所述煙氣室的升降高度。

4.根據權利要求1所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述吹掃擋板的下表面設有與所述多個吹掃針相配合的實心柱塞，用于插入所述吹掃針孔內，控制所述吹掃針的開啟和關閉。

5.根據權利要求1所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述傳送系統位于所述干化箱底座上，其包括：具有過濾孔的傳送帶、位于所述傳送帶兩端的電機、傳送帶支撐裝置和基座，所述傳送帶繞所述電機設置且位于所述煙氣室下方，所述傳送帶支撐裝置位于上部傳送帶和下部傳送帶的之間，用于支撐所述傳送帶，所述基座與所述干化箱底座相連，所述電機設置在所述基座上。

6.根據權利要求1所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述排煙系統包括：煙氣處理裝置和排煙口，其中，所述排煙口位于所述傳送帶的末端、所述干化箱的上方且其一端與所述干化箱內腔相連通，另一端與所述煙氣處理裝置相連，用于將經所述排煙口排出的廢舊煙氣經所述煙氣處理裝置凈化排出。

7.根據權利要求1所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述出料口位于所述傳送帶的末端，用于將干化后的經所述傳送帶傳送的污泥排出。

8.根據權利要求5所述的污泥熱干化裝置，其特征在于，所述傳送帶支撐裝置包括多個支撐體，所述多個支撐體呈人字形結構設置，用于增強支撐穩定性進而使污泥在傳送過程中穩定。

9.一種利用權利要求1-7中任一項所述的污泥熱干化裝置進行污泥熱干化的方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.將污泥通過所述進料料斗進料，經所述豎直管道和彎曲通道下落至所述傳送帶上；

b.電機帶動所述傳送帶轉動，同時，從所述進氣口通入高溫煙氣至煙氣室，根據污泥進料量通過所述控制裝置選擇檔位，同時通過所述可拉伸桿調整所述煙氣室在所述干化箱內部的高度，使高溫煙氣通過所述吹掃針陣列在污泥上方和污泥內部進行交替吹掃，充分與污泥接觸形成熱交換進而進行干化；

c.在干化過程中，所述高溫煙氣與污泥進行熱交換后產生的廢舊煙氣經所述排煙口進入所述煙氣處理裝置凈化排出；

d.所述傳送帶運輸干化后的污泥通過所述出料口排出。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，所述高溫煙氣的溫度至少為200℃，所述交替吹掃時間為5-30min。