[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于優(yōu)化輝鉬礦浮選行為的新型磨礦方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710437251.X
• 申請(qǐng)日: 2017-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107051659A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓躍新;李艷軍;張小龍;高鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B02C17/10
• 分類(lèi)號(hào): B02C17/10;B02C17/18;B02C17/20;B02C23/06;B02C25/00
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11286
• 代理人: 尹淑梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于優(yōu)化輝鉬礦浮選行為的新型磨礦方法。

背景技術(shù)

輝鉬礦是一種天然可浮性較好的硫化礦，而在其磨礦過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生一些金屬離子，如：Fe³⁺、Ca²⁺等，會(huì)對(duì)輝鉬礦后續(xù)浮選選別回收產(chǎn)生一定抑制作用，其主要原因是，在一定的pH值范圍內(nèi)，F(xiàn)e³⁺、Ca²⁺等形成的氫氧化物沉淀會(huì)特定地吸附于輝鉬礦礦物的表面，產(chǎn)生異相凝聚，導(dǎo)致輝鉬礦表面親水，可浮性下降，而這些金屬離子主要產(chǎn)生于輝鉬礦的磨礦工程中。

目前針對(duì)于輝鉬礦磨礦使用的常規(guī)磨礦方法主要存在以下不足：

(1)現(xiàn)有利用鋼球作為磨礦介質(zhì)，鋼球磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生大量的鐵質(zhì)污染，在磨礦過(guò)程中會(huì)覆蓋鉬礦物表面，不利于鉬礦物的回收；

(2)磨礦產(chǎn)品粒度分布不均勻，過(guò)磨和欠磨粒度較多，影響浮選精礦產(chǎn)品質(zhì)量；

(3)磨礦效率偏低，介質(zhì)磨損成本較高，磨礦功耗較大，且易出現(xiàn)礦漿結(jié)塊、糊球等現(xiàn)象。

因此開(kāi)發(fā)可優(yōu)化輝鉬礦浮選的新型磨礦方法，為提高輝鉬礦選礦過(guò)程中的選別指標(biāo)奠定更好的基礎(chǔ)條件，以便進(jìn)一步提高精礦的品位和回收率，已成為選礦工作者的重點(diǎn)研究方向之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有磨礦技術(shù)中不足，提出一種實(shí)用而高效的用于優(yōu)化輝鉬礦浮選的新型磨礦方法，以提高輝鉬礦在磨礦過(guò)程中的磨礦效率，并為進(jìn)一步優(yōu)化后續(xù)浮選鉬精礦產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造較好條件。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

以立式攪拌磨機(jī)為磨礦主體設(shè)備，通過(guò)改變磨礦介質(zhì)和嚴(yán)格控制磨礦工藝條件將入磨礦物物料研磨至適宜粒度，供給后續(xù)的選礦浮選設(shè)備進(jìn)行有效礦物與脈石等雜質(zhì)的分離；這里所述的入磨物料為輝鉬礦石；該方法所使用的立式攪拌磨機(jī)規(guī)格為VTM-800，處理能力為50噸/時(shí)～60噸/時(shí)，該方法主要包括以下步驟：

1、選擇不同規(guī)格的氧化鋁陶瓷球，按照大球、中球和小球的初始比例配制混合成氧化鋁陶瓷球磨礦介質(zhì)，選擇經(jīng)過(guò)初步破碎之后獲得的輝鉬礦石和水按適度比例混合成礦漿；

2、將配制混合好的氧化鋁陶瓷球磨礦介質(zhì)和礦漿分別添加到立式攪拌磨機(jī)中，其中氧化鋁陶瓷球包括其球間空隙在內(nèi)的幾何容積占立式攪拌磨機(jī)有效容積的比例為50％～55％，即氧化鋁陶瓷球?qū)α⑹綌嚢枘C(jī)的充填率為其有效容積的50％～55％；磨礦介質(zhì)和礦漿構(gòu)成的介質(zhì)礦漿混合物占立式攪拌磨機(jī)有效容積的比例為70％～80％，即介質(zhì)礦漿混合物在立式攪拌磨機(jī)中的充填率為其有效容積的70％～80％；

3、磨礦過(guò)程中控制礦漿溫度30℃～40℃，一般通過(guò)初加或補(bǔ)加水來(lái)完成溫度的有效控制；

4、控制礦漿的pH為10～11.5，通常向礦漿中添加CaO粉劑來(lái)完成礦漿pH值的調(diào)整；

5、磨礦過(guò)程中添加助磨劑六偏磷酸鈉，具體加入量為按質(zhì)量計(jì)每噸礦漿加入六偏磷酸鈉的數(shù)量為100g～200g，即六偏磷酸鈉的加入量為100g/t～200g/t礦漿；

6、當(dāng)輝鉬礦石粒度被研磨到-0.043mm占90±5％的適宜粒度后即可放出礦漿，再次按比例裝入經(jīng)初步破碎后的輝鉬礦石和水進(jìn)入到下一磨礦循環(huán)，經(jīng)測(cè)算，達(dá)到上述磨礦的適宜粒度所需磨礦時(shí)間為5min～6min。

進(jìn)一步的，所述氧化鋁陶瓷球的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)，其Al₂O₃含量為91％～93％、SiO₂含量為3％～5％、CaO含量為1％～2％、MgO含量為1％～2％、Fe含量為≤0.2％，氧化鋁陶瓷球莫氏硬度為8～9，比重為4g/cm³～5g/cm³。

進(jìn)一步的，礦漿中輝鉬礦石的加入量按干重占整個(gè)礦漿重量的65％～70％，水的加入量為30％～35％，即磨礦的礦漿濃度按重量計(jì)為65％～70％。

進(jìn)一步的，所述的氧化鋁陶瓷球分為大球、中球和小球三個(gè)規(guī)格，其中大球的直徑Φ₁＝20mm～25mm，中球直徑Φ₂＝10mm～15mm，小球直徑Φ₃＝5mm～8mm；入磨礦機(jī)的輝鉬礦石粒度要≤3.0mm，并分為粗粒、中粒和細(xì)粒三個(gè)級(jí)別，其中輝鉬礦石粒度處于+1.0mm粒級(jí)范圍內(nèi)的為粗粒級(jí)，粒度處于-1.0mm至+0.074mm粒級(jí)范圍內(nèi)的為中粒級(jí)，處于-0.074mm粒級(jí)范圍內(nèi)的為細(xì)粒級(jí)。