[發明專利]一種含氯化氫的加氫反應產物的熱高分氣急冷方法

在審

• 申請號: 201710436826.6
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN108992961A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種含氯化氫的加氫反應產物的熱高分氣急冷方法，特別涉及高氯煤的加氫直接液化反應產物、高氯煤焦油的懸浮床加氫反應產物的熱高分氣急冷過程及后續空冷過程和冷高壓分離過程，在不增加外供洗滌水用量的前提下，為了沖洗氯化銨結晶并抑制HCL和或H₂S和或HF和或CO₂形成酸性水并廣泛存在，向熱高分氣回注冷高分油或冷高分水使其溫度大幅降低如降至130℃以下，使液態水大量存在溶解氨并電離氨而形成偏堿性環境進而吸收酸性氣體，急冷后物料經過空冷器冷卻至常溫分離為冷高分氣、冷高分油、高分水，部分冷高分油或高分水作為急冷液回注，外排酸性水經凈化處理過程所得凈化水可作為外供洗滌水回注至空冷器前部。

技術領域

本發明涉及一種含氯化氫的加氫反應產物的熱高分氣急冷方法，特別涉及高氯煤的加氫直接液化反應產物、高氯煤焦油的懸浮床加氫反應產物的熱高分氣急冷過程及后續空冷過程和冷高壓分離過程，在不增加外供洗滌水用量的前提下，為了沖洗氯化銨結晶并抑制HCL和或H₂S和或HF和或CO₂形成酸性水并廣泛存在，向熱高分氣回注冷高分油或冷高分水使其溫度大幅降低如降至130℃以下，使液態水大量存在溶解氨并電離氨而形成偏堿性環境進而吸收酸性氣體，急冷后物料經過空冷器冷卻至常溫分離為冷高分氣、冷高分油、高分水，部分冷高分油或高分水作為急冷液回注，外排酸性水經凈化處理過程所得凈化水可作為外供洗滌水回注至空冷器前部。

背景技術

本發明涉及含氯化氫的加氫反應產物比如高氯煤的加氫直接液化反應產物、高氯煤焦油的懸浮床加氫反應產物的熱高分氣的空冷器前的急冷方法或注水急冷的方法。

由于世界上的煤加氫直接液化工業裝置僅有一套，即中國神華鄂爾多斯煤制油分公司的產油量100萬噸/年的煤加氫直接液化裝置，并且其原料煤中的氯離子含量較低，因此，高氯煤的加氫直接液化反應產物的注水洗滌方法尚未真正成熟。而高氯煤是一種廣泛存在的煤種，因此，研究高氯煤的加氫直接液化反應的熱高分氣急冷方法具有現實意義。

作為相近技術領域的石油基加氫裝置，尚未出現高氯原料油的問題，這是因為，石油是一種氮含量較低、氯離子含量極低比如低于2～5PPm的油品，或者石油餾分油進入加氫裝置之前已經經過了脫鹽過程如電脫鹽過程。石油基加氫裝置的反應產物洗滌水的成熟使用經驗，也只能保證適合于石油基烴類加氫裝置加氫反應流出物的注水洗滌過程，尚缺乏高氯油品的加氫反應流出物的注水經驗。

在氯化氫含量極低的加氫裝置如石油基蠟油加氫裂化裝置中，加氫反應流出物注入洗滌水，第一目的在于吸收加氫反應流出物中的氨，防止氨濃度太高，在反應系統積聚，降低催化劑活性，通常循環氫中的氨濃度控制的越低越好，一般不大于200PPm，最好不大于50PPm；第二目的是，吸收氨后的水溶液必然吸收硫化氫，可以防止加氫反應流出物的冷卻降溫過程形成硫氫化氨或多硫氨結晶而堵塞換熱器通道、堵塞管道增加系統壓力降。石油基蠟油加氫裂化裝置的加氫反應流出物洗滌水注入量需要滿足以下要求：洗滌水注入加氫反應流出物后的溫度條件，保證水的相平衡結果是存在液相水和汽相水，即水不能全汽化并且液相水量必最好為洗滌水總量的30％或更多，同時注水后的溫度條件必須保證液態水相優先吸收一定數量的氨氣形成偏堿性的水溶液，以防止水全汽化后在后續的冷凝過程形成酸霧。由于硫氫化氨結晶溫度點一般較低，因此，注沖洗水流程點操作溫度一般在220～100℃范圍內，而注水后混合物料溫度一般在160～70℃范圍內，可以滿足前述要求。就石油基烴類加氫裝置加氫反應流出物空氣冷卻器而言，通常操作條件為：壓力為1.0～22MPa，管程入口溫度為90～220℃(反應系統緊急卸壓時短期可達250～350℃)，管程出口溫度為30～60℃(反應系統緊急卸壓時可達150～250℃)，加氫反應流出物含有硫化氫--氨--氫氣，通常加氫反應流出物空氣冷卻器入口已經加入沖洗水，且加入的沖洗水的汽化率一般小于80％、通常小于60％，此時，加氫反應流出物空氣冷卻器的操作溫度較高如150～180℃的前端管束內，仍然形成了硫化氫--氨--氫氣--水腐蝕環境，這主要是因為溫度較高造成水相無法吸收足夠數量的氨氣，工業裝置通常采用在空冷器前部管束使用襯管的方式解決該問題。