[發明專利]一種含氯化氫的加氫反應產物的熱高分氣急冷方法

在審

• 申請號: 201710436826.6
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN108992961A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含氯化氫的加氫反應產物的熱高分氣急冷方法，其特征在于包含以下步驟：

(1)在加氫反應過程R10，含氯、含氮原料R10F轉化為含有氯化氫、氨的加氫產物R10P；

在熱高壓分離部分S1，加氫產物R10P分離為含有氯化氫、氨的熱高分氣S1V和熱高分液料S1L；

(2)在降溫部分DT，基于熱高分氣S1V的含氣相物料S1VB，與洗滌水WW混合為混合物KF100，混合物KF100進入高壓空氣冷卻器部分AIRC降溫；

來自步驟(5)的循環急冷液RSW，與含氣相物料S1VB和或洗滌水WW和或混合物KF100混合后，進入高壓空氣冷卻器部分AIRC；

進入高壓空氣冷卻器部分AIRC的混合物料中，含有至少一部分液態水，液態水溶解至少一部分氨；

(3)在高壓空氣冷卻器部分AIRC，混合物KF100降低溫度后成為冷后物流TOS3；

(4)在冷高壓分離部分S3，冷后物流TOS3分離為冷高分氣S3V、冷高分油S3L和冷高分水S3W；

(5)在急冷液循環部分RS100，至少一部分基于冷高分水S3W的物流S3WR和或至少一部分基于冷高分油S3L的物流S3LR，作為循環急冷液RSW返回降溫部分DT。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

(1)加氫反應過程R10的含氯、含氮原料R10F，選自下述物料的一種或幾種：

①中低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；所述熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程或加氫過程；

②高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；所述熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程或加氫過程；

③頁巖油重油或頁巖油熱加工過程所得油品；所述熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程或加氫過程；

④頁巖油基重油熱加工過程所得重油餾分產品；所述熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程或加氫過程；

⑤石油砂基重油熱加工過程所得油品；所述熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程或加氫過程；

⑥石油基重油熱加工過程所得油品；所述熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程或加氫過程；

⑦其它可氫解氯含量高于10PPm，有機氮重量含量高于0.30％的烴油。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

(2)在降溫部分DT，基于熱高分氣S1V的含氣相物料S1VB，選自下述物料的一種或幾種：

①含氣相物料S1VB，為熱高分氣S1V；

②含氣相物料S1VB，為熱高分氣S1V的降溫混相物流；

③含氣相物料S1VB，為熱高分氣S1V的降溫混相物流在溫高壓分離器S2分離得到的溫高分氣S2V；

熱高分氣S1V的降溫混相物流，在溫高壓分離器S2分離為溫高分氣S2V和溫高分液S2L；

④含氣相物料S1VB，為溫高分氣S2V的降溫混相物流。