[發明專利]一種速凍湯圓預拌粉及其制作方法在審
| 申請號: | 201710436745.6 | 申請日: | 2017-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN107212255A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 陳建友;黃林剛;張麗;張波濤;周光明;鄭戰高 | 申請(專利權)人: | 黃岡東坡糧油集團有限公司 |
| 主分類號: | A23L7/10 | 分類號: | A23L7/10;A23L29/30;A23L29/00;A23L5/30 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務所42103 | 代理人: | 成鋼 |
| 地址: | 438000*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 速凍 湯圓 預拌粉 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品加工技術領域,具體涉及一種速凍湯圓預拌粉及其制作方法。
背景技術
糯米制成的糯米粉可以加工成年糕、元宵或糍粑等人們喜愛的食品,它具有柔軟、韌滑和香糯的特點;目前糯米粉加工方法一般是先將糯米隔夜浸泡,在磨礪成米漿,在將米漿進行沉淀,最后通過過濾和晾曬制備成糯米粉,這種加工方法存在以下缺點:1.由于需要長時間鋪開晾干,因此不僅干燥效率不高,而且在晾干時外界雜物容易混入到糯米粉中,造成糯米粉污染;2.由于需要長時間沉淀和浸泡,因此在溫度較高或者混入雜菌,則會導致糯米變質;3.只經過一道磨礪,因此磨礪出的粉粒粗細不一,影響口感。
隨著社會的發展,人們生活節奏的加快,速凍食品越來越成為人們生活中重要的部分。速凍食品發展也越來越廣泛,速凍食品的產品也越來越廣;比如速凍水餃、速凍湯圓、速凍云吞等;速凍食品的發展規模也越來越大。現有技術里,在速凍湯圓大規模工業化生產的過程中,往往出現調制好的湯圓塌架,包餡開裂,湯圓煮制混湯,速凍后有明顯裂紋、脫粉等現象,影響了速凍湯圓的質量。
發明內容
為了解決上述技術問題,本實用提供一種速凍湯圓預拌粉及其制作方法。
本發明的技術方案為:
一種速凍湯圓預拌粉,所述速凍湯圓預拌粉包括按照重量份計的以下組分:
生糯米粉100份;改性糯米粉50~300份;
輔料:秈米粉5~50份,改良劑1~20份,白糖粉10~50份。
優選地,所述改良劑中包括改良劑A1~10份,改良劑B1~8份,水溶性葡聚糖1~8份,還原型谷胱甘肽1~10份。
水溶性葡聚糖能在速凍湯圓表面形成一層保護膜,且與支鏈淀粉網絡結構之間相互交聯,后續處理中可以降低凍裂率、降低失水率,蒸煮后湯圓的糊湯率、硬度降低,彈性增加,該保護膜中還均勻分布有還原型谷胱甘肽,一方面與保護膜協同作用避免蒸煮后湯圓的糊湯,另外一方面還有抗氧化功能,增加糯米粉面團的黏度及筋性,機器生產時面柱可以連續。
進一步優選地,所述改良劑A包括按照重量份計的以下組分:
淀粉酶A2~5份,木聚糖酶3~6份,TG酶0.5~2份,維生素C 0.5~25份;
所述改良劑B包括按照重量份計的以下組分:
纖維素酶3~7份,葡糖氧化酶0.5~2份,硬脂酰乳酸鈣鈉40~70份,單甘油酯70~90份,脫脂大豆粉45~55份,玉米淀粉150~200份,海藻酸鈉100~200份,聚丙烯酸鈉1~3份,羧甲基纖維素鈉2~6份。
本發明對配方進行篩選,采用改良劑、糯米粉改性方法、原料種類及其配比等改進因素,使湯圓在冷凍環境下適宜保藏,保證速凍湯圓的煮制后品質好。改良劑A的復配,改善速凍湯圓煮后的性質,形飽滿不塌架,表皮光滑不滲水,組織緊密柔和,煮后不渾湯,產品更軟糯細膩,改良劑B提高速凍湯圓的抗凍融性,有效防止在冷藏過程中形成的冰晶體,使速凍湯圓無裂紋、不皺縮、外形美觀;在貯存、運輸過程中,可克服產品表面升溫融化產生的開裂。
聚丙烯酸鈉是聚陰離子型電解質,是水溶性高分子化合物,因含有大量親水性基團,水溶性好,其水溶液具有良好的解離性、較理想的潤濕性、保水性和較高粘度。聚丙烯酸鈉還具有耐凍容性、機械穩定性好,以及長期貯存后其粘度沒有明顯變化等特點。
羧甲基纖維素鈉(CMC)是一種高分子量的纖維素衍生物,其分子鏈中有大量的親水基團(羧基和羥基),因此CMC具有很好的親水性和復水性,能降低食品的脫水收縮作用,延長食品的貨架期。CMC的持水性能被用于防止食品水分蒸發不形成結晶,如防止面制品中的各種餡心“出水”;CMC在低濃度下能獲得較高黏度,從而可控制食品加工過程中的黏度,從而賦予食品潤滑感。
單硬脂酸甘油酯是含有C16-C18長鏈脂肪酸與丙三醇進行酯化反應而制得。是一種非離子型的表面活性劑。它既有親水又有親油基因,具有潤濕、乳化、起泡等多種功能。
利用海藻酸鈉的穩定作用可防止湯圓與包裝物的連粘性,可使其穩定不變并防止湯圓皮開裂。保持良好的膠體形態,不發生滲液或收縮。
更進一步優選地,所述改性糯米粉的制作方法為:
將生糯米粉用水攪拌均勻后,然后進行微波處理,離心干燥后,粉碎得到改性糯米粉。
更進一步優選地,所述微波處理,其微波劑量為250-450w/g,微波處理10-15s,間歇5-10s,微波處理總時間為10-15min,微波溫度為45-55℃;
所述水的水溫為45-55℃,其與糯米粉質量比為1:1-1.8。
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