[發(fā)明專利]一種降低SO2氧化率脫硝催化劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710436270.0 | 申請日： | 2017-06-09 |
| 公開（公告）號： | CN107175117A | 公開（公告）日： | 2017-09-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賈媛媛;巫樹鋒;劉光利;劉選禮;聶普選;祿軍讓;唐中華;楊岳;王軍;笪敏峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號： | B01J27/135 | 分類號： | B01J27/135;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11006 | 代理人： | 高龍鑫,王玉雙 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 降低 so2 氧化 率脫硝 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種降低SO2氧化率脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
(1)將鈦源前驅(qū)體溶于酸形成溶液；
(2)將鎢源前軀體、鉬源前軀體中的一種或兩種組成的助催化組分前軀體與氟源前驅(qū)體溶解形成溶液，并先后與(1)的溶液混合均勻；
(3)調(diào)節(jié)步驟(2)所得混合均勻后溶液pH值至7～12，沉淀、洗滌、過濾；
(4)在步驟(3)所得濾餅中加入去離子水，調(diào)成漿狀，加入釩源前驅(qū)體溶液，混合均勻后，直接進行干燥、焙燒，研磨成粉體；
(5)將步驟(4)的粉狀物與鎢源前軀體溶液或鉬源前軀體溶液中的一種混合成漿狀，攪拌后，加造孔劑，混合均勻后，干燥；
(6)將步驟(5)的干燥產(chǎn)物在硅源前軀體溶液中浸漬，之后干燥、焙燒，形成脫硝催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述釩源前驅(qū)體以V2O5計，所述鈦源前驅(qū)體以TiO2計，釩源前驅(qū)體用量和鈦源前驅(qū)體用量的質(zhì)量比為0.3～3.0:100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氟源前驅(qū)體以F計，所述鈦源前驅(qū)體以TiO2計，氟源前驅(qū)體用量和鈦源前驅(qū)體用量的質(zhì)量比為0.05～1.5:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)助催化組分前軀體中鎢源或鉬源中的一種或兩種前軀體質(zhì)量以三氧化物形式計，三氧化物與和TiO2的質(zhì)量比計，為1.0～10.0:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中造孔劑為聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、田菁粉中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中的硅源前驅(qū)體溶液質(zhì)量含量以正硅酸乙酯計，質(zhì)量含量為3～15％，浸漬時間為5～20s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(52)中鎢源或鉬源前驅(qū)體的用量以三氧化物形式計，所述鈦源前驅(qū)體用量以TiO2計，三氧化物和TiO2質(zhì)量比為0.5～2.0:100。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鈦源前驅(qū)體用量以TiO2計，所述步驟(5)中造孔劑加入量和TiO2的質(zhì)量比為0.1～1.0:100。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(6)中焙燒溫度均為400～650℃，焙燒時間均為4～10h。
10.一種降低SO2氧化率脫硝催化劑，其是權(quán)利要求1至9任一項所述的脫硝催化劑的制備方法制備的。
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