[發明專利]一種氰化尾渣生產噴砂磨料的生產方法

有效

• 申請號: 201710432344.3
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107267119B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 李勝春;王志強;張培生;于偉波;呂順一;丁重云
• 申請（專利權）人: 煙臺市金奧環保科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 趙文峰

本發明涉及一種氰化尾渣生產噴砂磨料的生產方法，將配好料的含氰尾渣經自然晾干、壓制成型、低溫烘干、高溫燒結和破碎，經檢測后得到噴砂磨料。本發明具有較高的硬度和強度，可用于鋼構、設備及造船廠噴砂除銹。

技術領域

本發明涉及一種氰化尾渣生產噴砂磨料的生產方法。

背景技術

本工藝所用原料為金精礦兩段焙燒氰化提金后的氰化尾渣，主要成分為Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃和CaO等成分，并含有少量的CN^-，是一種危險固體廢棄物。傳統的噴砂磨料為天然石英砂、石榴石、鋼砂等，用含鐵含氰提金尾渣生產噴砂磨料的方法很少。本工藝通過含鐵含氰尾渣配料、自然晾干、壓制成型、低溫烘干和高溫燒結工藝，制備的噴砂磨料具有硬度高，耐沖刷的優勢，可循環使用7～9次，特別適合鋼構、大型設備和造船廠的噴砂除銹，降低企業成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種氰化尾渣生產噴砂磨料的生產方法，本發明具有較高的硬度和強度，可循環使用7～9次，降低企業成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

1）制備勻化物料：將含氰尾渣勻化配成含Fe₂O₃35～45%，含SiO₂5～15%，含Al₂O₃ 5～15%的勻化物料；

2）制備晾干物料：將步驟1）得到的勻化物料晾干至水分為5～10%，得到晾干物料；

3）制備標準磚：在壓力為20～40Mpa的條件下，將烘干物料壓制成240×115×53mm的標準磚；

4）制備烘干標準磚：將步驟3）得到的標準磚輸送至烘干隧道窯中,在溫度為80～120℃條件下，烘干至水分低于1%，得烘干標準磚；

5）制備燒結固熔體：將步驟4）得到的烘干標準磚輸送至高溫隧道窯，在溫度為1000～1200℃的條件下高溫燒結6～8h，得到燒結固熔體和燒結尾氣；

6）燒結尾氣處理：采用三級尾氣吸收塔洗脫燒結尾氣中的氮氧化物；

7）燒結后高硬度固熔體破碎：將燒結固熔體破碎成0.5～2.5mm的顆粒，經檢測合格后，得到噴砂磨料。

步驟5）所述隧道窯長90～120m，分為預熱帶，預熱溫度為0～1000℃；高溫燒結帶，燒結溫度為1000～1200℃；冷卻帶，冷卻至10～100℃；高溫隧道窯采用天然氣加熱，并鼓入空氣。

步驟6）所述吸收塔中洗脫液是濃度大于5%，pH大于10的次氯酸鈉水溶液。

噴砂磨料的洛氏硬度是56～68HRC；噴砂磨料的真密度是3850～4250kg/m³。

發明具有以下有益技術效果：

1、本發明通過高溫燒結，可以將氰化尾渣中的CN^-高溫分解，可消除氰的危害，將危險固廢變成無害的有用資源。

2、本發明通過控制Fe₂O₃含量不低于35%，經高壓力壓制成型和高溫燒結工藝后，所產噴砂磨料密度大，硬度高，強度好，經破碎后真密度為3850～4250kg/m³，硬度為56～68HRC，粒度為0.5～2.5mm的噴砂磨料，經破碎后棱角適中，使用過程粉塵較少，噴砂除銹后可達到Sa2.5級，表面粗糙度達到52～66μm，具備噴砂磨料的特征，可作為鋼構噴砂磨料，用于鋼構、大型設備和船廠噴砂除銹。