[發(fā)明專利]一種氰化尾渣生產(chǎn)噴砂磨料的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710432344.3
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107267119B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勝春;王志強(qiáng);張培生;于偉波;呂順一;丁重云
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺市金奧環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 煙臺智宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 趙文峰

1.一種氰化尾渣生產(chǎn)噴砂磨料的生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：

1）制備勻化物料：將含氰尾渣勻化配成含F(xiàn)e₂O₃35～45%，含SiO₂5～15%，含Al₂O₃ 5～15%的勻化物料；

2）制備晾干物料：將步驟1）得到的勻化物料晾干至水分為5～10%，得到晾干物料；

3）制備標(biāo)準(zhǔn)磚：在壓力為20～40Mpa的條件下，將烘干物料壓制成240×115×53mm的標(biāo)準(zhǔn)磚；

4）制備烘干標(biāo)準(zhǔn)磚：將步驟3）得到的標(biāo)準(zhǔn)磚輸送至烘干隧道窯中,在溫度為80～120℃條件下，烘干至水分低于1%，得烘干標(biāo)準(zhǔn)磚；

5）制備燒結(jié)固熔體：將步驟4）得到的烘干標(biāo)準(zhǔn)磚輸送至高溫隧道窯，在溫度為1000～1200℃的條件下高溫?zé)Y(jié)6～8h，得到燒結(jié)固熔體和燒結(jié)尾氣；

6）燒結(jié)尾氣處理：采用三級尾氣吸收塔洗脫燒結(jié)尾氣中的氮氧化物；

7）燒結(jié)后高硬度固熔體破碎：將燒結(jié)固熔體破碎成0.5～2.5mm的顆粒，經(jīng)檢測合格后，得到噴砂磨料；

其中所述：步驟5）所述隧道窯長90～120m，分為預(yù)熱帶，預(yù)熱溫度為0～1000℃；高溫?zé)Y(jié)帶，燒結(jié)溫度為1000～1200℃；冷卻帶，冷卻至10～100℃；高溫隧道窯采用天然氣加熱，并鼓入空氣；

步驟6）所述吸收塔中洗脫液是濃度為5%～40%，pH大于10的次氯酸鈉水溶液；

噴砂磨料的洛氏硬度是56～68HRC；噴砂磨料的真密度是3850～4250kg/m³。