[發(fā)明專利]低軌道耐老化電纜外護(hù)層及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710430914.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-06-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107325387A | 公開（公告）日： | 2017-11-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何成龍;吳天鳳;章新能;方玉祿 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/08 | 分類號(hào)： | C08L23/08;C08L9/02;C08L9/06;C08L75/04;C08L91/00;C08K13/06;C08K5/053;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K9/04;C08K5/18;H01 |
| 代理公司： | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283 | 代理人： | 鄒飛艷,張苗 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 軌道 老化 電纜 外護(hù)層 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體地，涉及低軌道耐老化電纜外護(hù)層及其制備方法。
背景技術(shù)
電纜通俗來(lái)講就是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的場(chǎng)所需要電纜傳遞電力或其他信息，因此對(duì)電纜的制造也有更嚴(yán)格的要求。電纜外護(hù)層是電纜不可缺少的結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓電纜芯和水，空氣等介質(zhì)隔絕避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
隨著科技進(jìn)步，生活方式的改變和進(jìn)步，地鐵等軌道交通也是日新月異的更換著改變，在地鐵等軌道交通的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中電纜的使用也很普遍，由于地鐵等地軌道的設(shè)置建設(shè)會(huì)對(duì)電纜的耐磨性能和耐老化性能要求比較高，要求電纜的外護(hù)層具有很好的耐磨性能和耐老化性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低軌道耐老化電纜外護(hù)層及其制備方法，該制備方法的制備工藝簡(jiǎn)單，且制得的電纜外護(hù)層具有優(yōu)異的耐磨和耐老化性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低軌道耐老化電纜外護(hù)層的制備方法，其中，所述制備方法由以下步驟組成：
1)先將EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂和松節(jié)油、椰子油、橄欖油以及丙三醇進(jìn)行第一次捏合以得到混合物M1；
2)再將高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA加入到所述混合物M1中，接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物M2；
3)將混合物M2擠出造粒、加工即得到所述的低軌道耐老化電纜外護(hù)層；
其中，按照重量份計(jì)，所述EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂、松節(jié)油、椰子油、橄欖油、丙三醇、高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA的用量比為100：10-15：20-30：30-40：30-40：20-30：30-40：15-20：1-10：1-5：1-15：5-10：3-8：1-3：1-3：2-5。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)選擇EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂按照特定的比例組合作為樹脂原料的主體，再向體系中加入了高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦和十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土等組分，進(jìn)一步地提高所制得的低軌道耐老化電纜外護(hù)層的耐磨性能和抗老化性能。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例及檢測(cè)例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種低軌道耐老化電纜外護(hù)層的制備方法，其中，所述制備方法由以下步驟組成：
1)先將EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂和松節(jié)油、椰子油、橄欖油以及丙三醇進(jìn)行第一次捏合以得到混合物M1；
2)再將高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA加入到所述混合物M1中，接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物M2；
3)將混合物M2擠出造粒、加工即得到所述的低軌道耐老化電纜外護(hù)層；
其中，按照重量份計(jì)，所述EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂、松節(jié)油、椰子油、橄欖油、丙三醇、高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA的用量比為100：10-15：20-30：30-40：30-40：20-30：30-40：15-20：1-10：1-5：1-15：5-10：3-8：1-3：1-3：2-5。
在上述技術(shù)方案中，所用的十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土的制備方法可以有多種選擇，但是為了進(jìn)一步提高十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土與原料中其他組分的協(xié)同作用進(jìn)而提高所制得的低軌道耐老化電纜外護(hù)層的耐磨性能和抗老化性能，優(yōu)選地，十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土是由以下方法制得：
先將蒙脫土與水混合、攪拌超聲分散30-50min制得膠狀液，再向?qū)⑺瞿z狀液中加入十六烷基三甲基溴化銨、氧化鋯、氧化鎂和碳酸氫鈉并在85-95℃下攪拌4-5h，最后再進(jìn)行超聲分散50-60min即制得所述十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司，未經(jīng)蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710430914.5/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
