[發(fā)明專利]低軌道耐老化電纜外護(hù)層及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710430914.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN107325387A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何成龍;吳天鳳;章新能;方玉祿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L9/02;C08L9/06;C08L75/04;C08L91/00;C08K13/06;C08K5/053;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K9/04;C08K5/18;H01
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

1.一種低軌道耐老化電纜外護(hù)層的制備方法，其特征在于，所述制備方法由以下步驟組成：

1)先將EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂和松節(jié)油、椰子油、橄欖油以及丙三醇進(jìn)行第一次捏合以得到混合物M1；

2)再將高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA加入到所述混合物M1中，接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物M2；

3)將混合物M2擠出造粒、加工即得到所述的低軌道耐老化電纜外護(hù)層；

其中，按照重量份計(jì)，所述EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂、松節(jié)油、椰子油、橄欖油、丙三醇、高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA的用量比為100：10-15：20-30：30-40：30-40：20-30：30-40：15-20：1-10：1-5：1-15：5-10：3-8：1-3：1-3：2-5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土是由以下方法制得：

先將蒙脫土與水混合、攪拌超聲分散30-50min制得膠狀液，再向?qū)⑺瞿z狀液中加入十六烷基三甲基溴化銨、氧化鋯、氧化鎂和碳酸氫鈉并在85-95℃下攪拌4-5h，最后再進(jìn)行超聲分散50-60min即制得所述十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土；

其中，按照重量份計(jì)，所述蒙脫土、十六烷基三甲基溴化銨、氧化鋯、氧化鎂、碳酸氫鈉和水的用量比為100：35-45：1-5：1-3：1-10：600-1000。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述EVA樹脂的重均分子量為20000-30000，所述聚氨酯樹脂的重均分子量為10000-20000。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦的顆粒平均粒徑各自獨(dú)立為0.1-1.5μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述的第一次捏合的條件為：捏合的溫度為85-100℃，捏合的時(shí)間為30-40min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述的第二次捏合的條件為：捏合的溫度為80-90℃，捏合的時(shí)間為50-60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述擠出造粒的溫度為185-200℃。

8.一種如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得低軌道耐老化電纜外護(hù)層。