[發(fā)明專利]低軌道耐老化電纜外護(hù)層及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710430914.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107325387A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何成龍;吳天鳳;章新能;方玉祿 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/08 | 分類號(hào): | C08L23/08;C08L9/02;C08L9/06;C08L75/04;C08L91/00;C08K13/06;C08K5/053;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K9/04;C08K5/18;H01 |
| 代理公司: | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283 | 代理人: | 鄒飛艷,張苗 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 軌道 老化 電纜 外護(hù)層 及其 制備 方法 | ||
1.一種低軌道耐老化電纜外護(hù)層的制備方法,其特征在于,所述制備方法由以下步驟組成:
1)先將EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂和松節(jié)油、椰子油、橄欖油以及丙三醇進(jìn)行第一次捏合以得到混合物M1;
2)再將高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA加入到所述混合物M1中,接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物M2;
3)將混合物M2擠出造粒、加工即得到所述的低軌道耐老化電纜外護(hù)層;
其中,按照重量份計(jì),所述EVA樹脂、聚穩(wěn)丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯樹脂、松節(jié)油、椰子油、橄欖油、丙三醇、高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、氧化鈦、十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、三羥甲基丙烷、硫化劑PDM和防老劑4010NA的用量比為100:10-15:20-30:30-40:30-40:20-30:30-40:15-20:1-10:1-5:1-15:5-10:3-8:1-3:1-3:2-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土是由以下方法制得:
先將蒙脫土與水混合、攪拌超聲分散30-50min制得膠狀液,再向?qū)⑺瞿z狀液中加入十六烷基三甲基溴化銨、氧化鋯、氧化鎂和碳酸氫鈉并在85-95℃下攪拌4-5h,最后再進(jìn)行超聲分散50-60min即制得所述十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土;
其中,按照重量份計(jì),所述蒙脫土、十六烷基三甲基溴化銨、氧化鋯、氧化鎂、碳酸氫鈉和水的用量比為100:35-45:1-5:1-3:1-10:600-1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,所述EVA樹脂的重均分子量為20000-30000,所述聚氨酯樹脂的重均分子量為10000-20000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法,其中,高耐磨炭黑、活性硅酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化硅、氧化鈦的顆粒平均粒徑各自獨(dú)立為0.1-1.5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述的第一次捏合的條件為:捏合的溫度為85-100℃,捏合的時(shí)間為30-40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述的第二次捏合的條件為:捏合的溫度為80-90℃,捏合的時(shí)間為50-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其中,所述擠出造粒的溫度為185-200℃。
8.一種如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法制得低軌道耐老化電纜外護(hù)層。
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