[發(fā)明專利]一種正火鋼的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710428986.6
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107326162A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志瓊;馬馳;鄧東生;雷鈞皓
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/28;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低合金鋼的生產(chǎn)方法，尤其是一種正火鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前鋼材市場競爭越來越激烈，縮短合同交貨期、降低成本、提高鋼板質(zhì)量是鋼企工作中心。正火鋼是經(jīng)正火處理后的鋼，其強化途徑是：固溶強化+彌散相強化，它是在熱軋鋼的基礎(chǔ)上加上V、Ti、Nb通過形成彌散相來進一步提高強度，所以它的屈服強度要比熱軋鋼的高；具有便宜，綜合機械性能好等特點。常見的正火鋼有德標19Mn6、國標Q345R和歐標P355GH等。

但是，現(xiàn)有的正火鋼在熱處理時需要較長的在爐時間才能達到性能要求，一般在爐的加熱系數(shù)為2.0～2.2min/mm；這嚴重的制約了鋼企的生產(chǎn)能力，造成其交貨期較長，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效的提升熱處理產(chǎn)能的正火鋼的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其包括加熱、軋制、水冷和熱處理工序，所述軋制工序：采用Ⅱ型控軋工藝；第一階段的軋制溫度為1050～1100℃，道次壓下率11～13%，累計壓下率為50%；第二階段的開軋溫度900～910℃，累計壓下率為70%；

所述水冷工序：采用ACC進行在線冷卻，返紅溫度控制為700～750℃；鋼板下線后堆垛緩冷24小時及以上；

所述熱處理工序：正火溫度為890～910℃，加熱系數(shù)1.0～1.3min/mm鋼板厚度；正火后空冷。

本發(fā)明所述加熱工序：最高加熱溫度為1230～1250℃，總加熱時間為11～13min/mm。

本發(fā)明所述軋制工序中，軋后鋼板厚度為8～100mm。

本發(fā)明所述正火鋼化學(xué)成分的重量百分含量為：C 0.17%～0.19%，Si 0.25%～0.45%，Mn 1.40%～1.55%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb 0.02%～0.04%，Al 0.02%～0.05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過對正火鋼前部的控軋和控冷工藝的控制，在鋼板軋制態(tài)基體性能良好的基礎(chǔ)上，縮短熱處理在爐時間，由2.0～2.2min/mm縮短為1.0～1.3min/mm；在保證鋼板滿足技術(shù)標準要求的前提下，解放了熱處理爐生產(chǎn)壓力，釋放了產(chǎn)能。本發(fā)明的正火鋼板性能良好，符合標準要求，同時提高了熱處理爐產(chǎn)能，縮短了合同交貨期。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本正火鋼的生產(chǎn)方法包括加熱、軋制、水冷和熱處理工序，各工序的工藝如下所述：

（1）加熱工序：正火鋼鑄坯在連續(xù)爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1230～125℃，總加熱時間為11～13min/mm鑄坯厚度。

（2）軋制工序：采用Ⅱ型控軋工藝，分兩個階段進行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1050～1100℃，道次壓下率11～13%，累計壓下率為50%；第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，開軋溫度900～910℃，在這一階段內(nèi)，奧氏體晶粒被拉長，在伸長而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成高密度形變孿晶和形變帶，同時微合金碳、氮化物因形變誘導(dǎo)析出，因而增加了鐵素體的形核位置，細化了鐵素體晶粒，故此階段壓下率應(yīng)盡量大，累計壓下率為70%，軋制后得到半成品鋼板。上述工藝中，粗軋階段鋼板進行大壓下軋制，較少軋制道次，盡可能利用鋼板高溫狀態(tài)下軋制力較大的原理，累積細化鋼板晶粒度。

（3）水冷工序：經(jīng)軋制后的鋼板在ACC快速冷卻裝置進行在線冷卻，返紅溫度控制為700～750℃；鋼板下線后堆垛緩冷24小時及以上，防止鋼板內(nèi)應(yīng)力來不及釋放而形成內(nèi)裂紋。控制鋼板返紅溫度，可使得鋼板組織以P+F為主，表面得到一定量的貝氏體層，提高鋼板強韌性。

（4）熱處理工序：正火溫度為890～910℃，加熱系數(shù)1.0～1.3min/mm；正火后空冷。經(jīng)上述軋制、水冷工序后，鋼板軋制態(tài)的基體性能良好，即可縮短鋼板正火加熱時間。

（5）本方法適用于20#、35#、45#/C45E、DH32、Q245R、P265GH、P295GH、A516Gr60、Q345B/C/D、DH36、Q345R、Q370R、Q370qC、Q460C、P460NL、SM570、A516Gr70、S355系列等正火鋼，鋼板規(guī)格8～100mm；所得正火鋼板的性能情況為：屈服強度381～486Mpa、抗拉強度543～630Mpa，沖擊性能良好，符合標準要求。