[發(fā)明專利]氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪多孔進(jìn)料式反應(yīng)釜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710427277.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN107224952A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁慶;康先祿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江康牧藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏,鄭陽政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及反應(yīng)釜，尤其涉及一種氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪多孔進(jìn)料式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜是用于物理或化學(xué)反應(yīng)的釜體，通過對(duì)釜體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成構(gòu)成，在釜體和釜蓋構(gòu)成的釜體中設(shè)有進(jìn)料口和出料口。

在中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?009100199921、公開日為2012年1月11日、名稱為“自調(diào)式快速反應(yīng)釜”的專利文獻(xiàn)中即公開了一種反應(yīng)釜。

通過反應(yīng)釜制備氟苯尼考的過程中會(huì)涉及到固液反應(yīng)和氣液反應(yīng)。目前固液反應(yīng)的操作通常是將固體物料經(jīng)反應(yīng)釜的進(jìn)料口直接投入反應(yīng)釜中反應(yīng)，這樣的操作方式通常會(huì)導(dǎo)致局部的物料濃度過大、反應(yīng)速度過快，并伴隨局部溫度急劇上升，副反應(yīng)增加，更嚴(yán)重的，如果投入的固體物料對(duì)溫度比較敏感則會(huì)造成物料變性，使反應(yīng)無法正常進(jìn)行。投料過程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持續(xù)的定量投入，因而反應(yīng)過程還是不可控，依然會(huì)造成副產(chǎn)物多、局部反應(yīng)過快、局部溫度上升過快、熱敏性物料受損等不良影響；氣液反應(yīng)的原理是氣體與液體進(jìn)行充分接觸，在一定的反應(yīng)條件下，氣液發(fā)生反應(yīng)生成目標(biāo)化合物，現(xiàn)有的反應(yīng)釜進(jìn)行氣液反應(yīng)時(shí)，是將氣體用管道直接送入反應(yīng)釜并將出氣孔保持在液面以下，同時(shí)開動(dòng)攪拌器將送入的氣體攪拌均勻，與液體發(fā)生反應(yīng)，這種方法存在以下缺點(diǎn)：送氣管道只有一個(gè)出氣孔，雖然有攪拌器攪拌，也無法保證氣體在反應(yīng)釜中分布均勻，因而反應(yīng)釜中的氣體局部濃度過高，導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，目標(biāo)化合物的產(chǎn)量降低；將多種氣體參與反應(yīng)時(shí)，氣體不能夠預(yù)先混合均勻。攪拌器攪拌時(shí)同一時(shí)刻為朝一個(gè)方向攪拌已即為瞬時(shí)單向攪拌的，單向攪拌對(duì)被攪拌物體產(chǎn)生的撕裂作用小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種固體原料能夠連續(xù)且散開地投入氣體原料能夠進(jìn)行預(yù)混合且散開效果好的攪拌時(shí)的撕裂效果好的氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪多孔進(jìn)料式反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜固體原料不能夠連續(xù)且使原料散開地投入、氣體原料不能夠預(yù)混合且散開地投入和同一時(shí)刻只能夠?yàn)閱蜗驍嚢璧膯栴}。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種氟苯尼考生產(chǎn)用對(duì)攪多孔進(jìn)料式反應(yīng)釜，包括釜體和位于釜體內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和連接于轉(zhuǎn)軸的攪拌桿，所述釜體設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)氣孔，其特征在于，所述進(jìn)料口的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料斗、出口端設(shè)有篩，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有將進(jìn)料斗進(jìn)入的原料進(jìn)行碾壓的一對(duì)碾壓輪，一對(duì)碾壓輪之間形成供所述進(jìn)料斗進(jìn)入的原料通過的進(jìn)料縫隙，所述篩設(shè)有篩孔，所述篩孔中有部分篩孔對(duì)接有出料嘴，所述出料嘴以下端遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的中心線的方式傾斜，所述釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)膽和驅(qū)動(dòng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿位于所述內(nèi)膽內(nèi)，所述內(nèi)膽的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片，所述內(nèi)膽和釜體之間圍成配氣腔，所述配氣腔設(shè)有同所述內(nèi)膽內(nèi)部空間連通的若干出氣孔，所述進(jìn)氣孔位于所述配氣腔，所述配氣腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)配氣腔內(nèi)的氣流經(jīng)所述出氣孔流出的風(fēng)扇葉。使用時(shí)，固體物料直接倒在進(jìn)料斗內(nèi)，物料經(jīng)過進(jìn)料縫隙時(shí)被一對(duì)碾壓輪碾壓碎、起到防止打的顆粒進(jìn)入而導(dǎo)致反應(yīng)釜中物料的局部濃度過大，通過控制碾壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)料速度的控制、使得物料連續(xù)均勻地進(jìn)料；設(shè)置篩，使得物料更好地散開而掉落到反應(yīng)釜內(nèi)；部分篩孔中對(duì)接傾斜設(shè)置的進(jìn)料嘴，能夠?qū)⑽锪细稚⒌卣{(diào)入到液體內(nèi)同液體接觸費(fèi)用。氣體經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入配氣腔，在風(fēng)扇葉片的作用下預(yù)混合均勻并經(jīng)出氣孔進(jìn)入內(nèi)膽內(nèi)，由于設(shè)置多個(gè)出氣孔，氣體流出時(shí)的均勻性更好。設(shè)置內(nèi)膽且內(nèi)膽和攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)流向的原料在交匯處會(huì)產(chǎn)生撕裂力，從而提高攪拌時(shí)的撕裂效果。

作為優(yōu)選，所述釜體的底壁內(nèi)表面設(shè)有豎置的軸頭，所述內(nèi)膽的底壁外表面設(shè)有軸套，所述軸套套設(shè)在所述軸頭上，所述軸頭和軸套之間設(shè)有支撐內(nèi)膽的平面軸承，所述風(fēng)扇葉連接在所述軸套上。實(shí)現(xiàn)了風(fēng)扇葉和內(nèi)膽共用動(dòng)力源。結(jié)構(gòu)緊湊性好。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述釜體的底壁上，所述出氣孔設(shè)置在所述內(nèi)膽的底壁，所述出氣孔的開口面積為2平方毫米以下。能夠提高出氣的均勻性。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪和內(nèi)齒圈，所述第一齒輪同軸連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二齒輪和第一齒輪嚙合在一起，所述內(nèi)齒圈連接在所述內(nèi)膽的內(nèi)表面上，所述第二齒輪同所述內(nèi)齒圈嚙合在一起。內(nèi)膽和攪拌器實(shí)現(xiàn)了共力源。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽的上端還設(shè)有若干沿內(nèi)膽周向分布的連通配氣腔和內(nèi)膽內(nèi)部空間的吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口的開口方向傾斜向上。能夠使得固體原料的散開程度更好。