[發(fā)明專利]一種含鉛錫廢渣回收錫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710425612.9
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107201449B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙玉華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省金鴻再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B25/06;C22B25/02;C22B25/08;C22B9/02;C22B9/10;C22B9/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明屬于粗鉛中回收錫的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉛錫廢渣回收錫的方法，包括原料準(zhǔn)備、三階段熔煉、精錫制取以及結(jié)晶錫制取。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過對原料、冶煉過程的條件進行調(diào)節(jié)和控制，能夠有效控制粗錫中的含鐵量，降低熔煉過程中的能耗，最大限度的把錫還原出來，實現(xiàn)綜合利用的同時又減少了精錫消耗，除錫效率達到99%以上，鉛中含錫量小于0.0001%，實現(xiàn)產(chǎn)品資源的有效利用，鉛、錫分離階段能耗較小，經(jīng)濟效益顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粗鉛中回收錫的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉛錫廢渣回收錫的方法。

背景技術(shù)

錫在許多領(lǐng)域，特別是電子、材料工業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，我國的錫礦資源儲量位于世界第一，錫與銻、鎢、稀土并成為中國的四大戰(zhàn)略資源，目前大多數(shù)鉛冶煉企業(yè)都是以錫渣的形式凱酷，從反射爐吹煉達到回收錫的目的，其錫回收技術(shù)生產(chǎn)流程是粗鉛在陽極鍋熔鑄時錫40%進入除銅浮渣，60%進入粗鉛陽極板；鉛濕法點解時粗鉛陽極板中40%的錫隨鉛一起點解析出、60%進入鉛電解陽極泥；進入析出鉛的錫在火法精煉時富集在精鉛渣中，精鉛渣經(jīng)反射爐吹煉得到錫渣；鉛陽極泥在反射爐熔煉時80%的錫進入吹渣，10%進入貴鉛，10%進入熔渣，由于此含錫熔渣含貴金屬較高不能直接開路，要將含錫熔渣反復(fù)回爐熔煉產(chǎn)出的錫吹渣金屬分離差，隨渣帶走的金屬鉛、鉍、銀較多，以銻為甚，占投料總銻量的13%左右，提高了重復(fù)處理的二次冶煉成本，產(chǎn)出錫渣含錫量低（10-20%）、售價低，也有部分鉛冶煉企業(yè)利用反射爐吹煉直接從粗鉛中富集錫得到錫吹渣，在將錫吹渣反復(fù)還原熔煉得到與粗焊錫成分相當(dāng)?shù)腻a合金，再送錫廠電解工藝或其他工藝處理回收，這種回收方式依然存在處理能耗高及環(huán)境污染大，生產(chǎn)過程中重復(fù)處理的二次冶煉成本高等缺陷，這些方法都是針對鉛冶煉中不同階段的含錫渣進行處理，來達到回收錫的目的，這種處理手段存在于錫分散進入不同中間或最終產(chǎn)品中，增加了錫回收程序，且錫作為副產(chǎn)物也會影響鉛的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種含鉛錫廢渣回收錫的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種含鉛錫廢渣回收錫的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）按重量份準(zhǔn)備原料，鉛錫廢渣200份、石灰石11-18份、無煙煤45-50份、石英石42-47份、醋制木屑65-70份、橙皮油100-120份、吸附劑9-13份；

（2）將鉛錫廢渣、石灰石、無煙煤、石英石、醋制木屑、吸附劑分別通過密封輸送管道輸送到側(cè)吹爐車間后按比例配料，加入冶煉爐內(nèi)進行冶煉，冶煉過程分為三個階段：

a.氧化熔煉階段，熔池溫度控制為800-1000℃，富氧空氣氧氣濃度控制在80%，通入的氧氣中橙皮油的添加比例為6-8%，對爐渣攪拌的同時爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)進行，時間為120-130min；

b.還原熔煉階段，熔池溫度控制在1200-1300℃，富氧空氣氧氣濃度控制在45-50%，通入的氧氣中橙皮油的添加比例為1-2%，氧化結(jié)束后停止加料，只加入無煙煤和石英石，還原階段時間為80-90min；

c.放渣階段，打開放渣口，放渣時間為30min，得到粗錫；

（3）將來自粗煉車間的粗錫在產(chǎn)品鍋中熔化，凝析法除鐵，加硫除銅，真空爐真空蒸餾除鉛、銻、鉍合金，錫經(jīng)富集后通過錫管流出，得到精錫；

（4）將來自真空爐的精錫加入保溫鍋熔融后，加入相當(dāng)于精錫重量0.022%的氫氧化鈉、0.008%的氫氧化鋅和0.014%的松香，攪拌溫度為460-475℃，攪拌45-55min，得到結(jié)晶錫，按常規(guī)方法制成錫錠即可入庫銷售。

作為對上述方案的進一步改進，所述醋制木屑的制備方法為：將雜木木屑與醋液按重量比2:3混合，在溫度為55-65℃的條件下密封保溫，完成后瀝干水分，烘干至含水量為12-18%；吸附劑為鋰基制氧專用分子篩。

作為對上述方案的進一步改進，所述橙皮油的有效成分為95%。