[發明專利]一種含鋁鍍鋅液專用助鍍劑

有效

• 申請號: 201710424596.1
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107312991B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 張晶;薛洋;許麗君
• 申請（專利權）人: 平湖瑞星金屬工藝有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

本發明涉及一種含鋁鍍鋅液專用助鍍劑，屬于鋼鐵材料表面鍍覆工藝技術領域。本發明首先利用鹽酸溶解草木灰中酸溶性成分，經過濾后將濾液旋蒸濃縮，冷卻結晶制得干燥濾渣，隨后將滌綸短纖用氫氧化鈉溶液浸泡，再利用自制液體培養基浸泡，對纖維進行改性，接著利用酵母菌有氧呼吸消耗檸檬酸，使絡合的鈰離子釋放，同時有氧呼吸產生的二氧化碳溶于水，使纖維周圍碳酸根離子濃度升高，與鈰離子結合產生沉淀，經煅燒去除滌綸纖維并使碳酸鈰分解，得煅燒料，最后將煅燒料與自制干燥濾渣等混合即可。本發明利用多巴胺優異的成膜性能，配合自制煅燒料在使用過程中改善電鍍液的電流效率，且可抑制氯化鋁的產生，避免在使用過程中易產生有害煙霧的問題。

技術領域

本發明涉及一種含鋁鍍鋅液專用助鍍劑，屬于鋼鐵材料表面鍍覆工藝技術領域。

背景技術

助鍍就是將酸洗后的鋼鐵制件再浸入一定成分的氯化鋅銨助鍍液中，在制件表面形成一層薄的氯化鋅銨鹽膜的過程。助鍍工序對鋼鐵制件表面起到清潔的作用，去除酸洗清洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵制件在進入鋅浴時具有更大的表面活性。在鋼鐵制件表面沉積上一層鹽膜，可防止鋼鐵制件從助鍍池到進入鋅鍋這一段時間內在空氣中銹蝕。當助鍍處理過的鋼鐵制件浸入鋅液時，鋼鐵制件表面的助鍍液鹽膜中的氯化銨會在較高溫度下分解成氨氣和氯化氫氣體，此時氯化氫對鋼基體的侵蝕占了主導，使鋼基體表面不能形成氧化物，保持鋼基體的活化狀態。故在傳統的熱浸鍍鋅用助鍍劑中均含有一定含量的氯化銨。

目前熱鍍鋅所使用的助鍍劑多為氯化鋅銨，但在實際生產中為了防止高溫鋅液表面與空氣接觸氧化，一般在鋅液中加入鋁合金，在鋅液表面形成致密的A1₂O₃氧化膜，減少鋅液的氧化損耗。有些廠家為了提高熱鍍鋅件表面的亮度，更是加入大量的鋁合金，這樣在使用復合助劑的同時又使用鋁合金熱鍍，勢必造成熱鍍時產生大量的有害煙霧，影響工人的操作和周邊環境。因此，迫切尋找一種在使用過程中不易產生大量的有害煙霧，不影響工人的操作和周邊環境的助鍍劑。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對傳統助鍍劑在熱鍍過程中，與含鋁鍍鋅液中的鋁生成在較低溫度下易升華的氯化鋁，導致生產現場產生大量有害煙霧，影響工人操作和周圍環境的問題，提供了一種含鋁鍍鋅液專用助鍍劑。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種含鋁鍍鋅液專用助鍍劑，其特征在于：是由以下重量份數的原料組成：15～20份草木灰提取物濾渣，3～5份煅燒料，3～5份氟化鈣，2～4份乳化劑OP-10，0.4～0.6份吐溫-60，80～100份多巴胺溶液，30～40份水；

具體制備方法如下：

（1）草木灰提取物濾渣的提取：將草木灰與鹽酸混合、過濾和濃縮后冷卻結晶，再經過濾和干燥即得草木灰提取物濾渣；

（2）煅燒料的合成：將滌綸纖維用堿液浸泡后與活化酵母液混合發酵，得改性滌綸短纖，再將檸檬酸與硝酸鈰溶液混合后加入所得改性滌綸短纖，反應后離心分離，再經洗滌和干燥后煅燒，即得煅燒料；

（3）助鍍劑的配制：將草木灰提取物濾渣、氟化鈣、乳化劑OP-10，吐溫-60、多巴胺溶液和水攪拌混合均勻后，再加入煅燒料，繼續攪拌混合后出料灌裝，即可。

所述的多巴胺溶液質量濃度為2g/L。

步驟（1）所述的濃縮條件為：在旋轉蒸發儀中，于溫度為80～85℃，壓力為0.06～0.08MPa條件下，旋蒸濃縮30～45min。

步驟（1）所述的冷卻結晶條件為：溫度為2～4℃，時間為3～5h。

步驟（2）所述的滌綸纖維直徑為1.0～1.4mm。

步驟（2）所述的活化酵母液的配制步驟為：將活性干酵母，倒入預熱至33～35℃溫水中，攪拌活化25～30min，即可。