[發明專利]一種空調滾動軸承及制作工藝在審
| 申請號: | 201710422365.7 | 申請日: | 2017-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN107327493A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 謝斌;吳慶壯;張玉忠;羅會斌;黃濤;張小紅;吳俊;戴光軍 | 申請(專利權)人: | 奧克斯空調股份有限公司 |
| 主分類號: | F16C33/58 | 分類號: | F16C33/58;F16C33/64;B29C45/14 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司33102 | 代理人: | 袁忠衛 |
| 地址: | 315191 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 空調 滾動軸承 制作 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及空調領域,尤其涉及一種空調滾動軸承及其制作工藝。
背景技術
隨著生活水平的不斷提高,消費者對空調的要求越來越高,為了降低空調運動過程中產生的噪音,消除運動抖動,制造者往往會在空調中安裝滾動軸承,試圖通過將空調運動中的滑動摩擦轉變為軸承與空調部件間的滾動摩擦來解決上述問題。
但現有軸承外圈大多為金屬層,當其與空調部件長久接觸時,很容易造成空調部件的磨損,影響空調的使用壽命。為了解決該問題,制造者又采取在軸承外圈增加一層塑料層降低磨損度。
然而,現有技術中的軸承時常因為工藝不精良,導致軸承生產效率低、軸承易變形、漏脂嚴重,外形尺寸不穩定,產品裝配后游隙散差大,影響使用效果;且現有的軸承制造工藝方式過于單一,無法滿足用戶的需求,不能適應用戶根據不同的需求選擇不同的制造工藝,造成生產資源和成本的浪費。
如公開號CN105149876A,發明名稱為《一種空調軸承外套的加工工藝》公開的加工工藝,其通過熔融加熱、車削、淬火、磨床加工等進行軸承加工,但該加工沒有考慮如何減弱空調軸承與空調部件間磨損的問題,同時該加工方式得到的軸承不能適用不同要求,無法滿足不同客戶的需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀而提供一種能滿足用戶根據不同需求選擇不同的工藝流程,且生產的軸承尺寸穩定,裝配效果良好的空調滾動軸承及其制造工藝。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種空調滾動軸承,其特征在于:所述軸承的外圈外表面設有塑料保護層,所述保護層與所述外圈采用噴砂涂膠或拉槽或滾花的方式結合,所述軸桿與軸承的內圈軸過盈裝配。
進一步的,所述保護層的圓周面兩端于徑向方向延伸,形成包覆于所述外圈的延伸部。包覆的結構設計能進一步加強保護層與軸承外圈的結合力度,從而減小產品裝配后的游隙。
進一步的,所述保護層的圓周面厚度為t毫米,延伸部的厚度為m毫米,延伸部與所述外圈的圓周面內側相距n毫米。該設計方便生產者根據不同的保護層材質選擇不同的厚度尺寸,從而節省成本。
進一步的,所述保護層為PA材質或POM材質,t、m、n的取值范圍分別為0.6≤t≤4,0.5≤m≤4,0.5≤n<p,p為滾動軸承外圈的厚度。
進一步的,所述保護層為TPU材質,t、m、n的取值范圍分別為0.6≤t≤4,m=0,n=0。不同的材質特性不一樣,根據材質的特性形成不同厚度和寬度的保護層,可實現多種軸承的制造,滿足不同需求。
一種針對上述軸承的制造工藝,其特征在于:所述工藝為普通注塑,具體過程為,
步驟1.裝配,采用壓裝方式將軸承的各個部件進行組裝配合,并注脂、壓蓋,得到軸承成品;
步驟2.表面預處理,對所述軸承成品的外圈外表面進行噴砂涂膠、或拉槽、或滾花操作,實現粗化、清理、除銹,改善外圈的機械性能,提高外圈表面材料的附著力;
步驟3.注塑,將經步驟2處理后的軸承成品放入注塑磨具中,利用注塑成型機對其表面進行膠體注塑,形成保護層;
步驟4.磨外圓,利用磨削方法對注塑完成后的軸承外圈進行精研磨;
步驟5.對經步驟4處理后的軸承進行軸壓入操作,得到具有保護層的滾動軸承。
一種針對上述軸承的制造工藝,其特征在于:所述工藝為套圈注塑,具體過程為,
步驟1.表面預處理,對軸承的外圈外表面進行噴砂涂膠、或拉槽、或滾花操作,實現粗化、清理、除銹,改善外圈的機械性能,提高外圈表面材料的附著力;
步驟2.注塑,將所述外圈放入注塑磨具中,利用注塑成型機對其表面進行膠體注塑,形成保護層;
步驟3.磨外圓,利用磨削方法對經步驟2處理后的外圈進行精研磨,形成新的外圈;
步驟4.裝配,將新的外圈與軸承的其他零件通過壓裝方式進行裝配組合,并注脂、壓蓋,得到軸承成品;
步驟5.對經步驟4處理后的軸承進行軸壓入操作,得到具有保護層的滾動軸承。
一種針對上述軸承的制造工藝,其特征在于:所述工藝為開式注塑,具體過程為,
步驟1.裝配,采用壓裝方式將軸承的各個部件進行組裝配合,得到開式軸承;
步驟2.表面預處理,對所述開式軸承的外圈外表面進行噴砂涂膠、或拉槽、或滾花操作,實現粗化、清理、除銹,改善外圈的機械性能,提高外圈表面材料的附著力;
步驟3.注塑,將經步驟2處理后的開式軸承放入注塑磨具中,利用注塑成型機對其表面進行膠體注塑,形成保護層;
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