[發明專利]一種發泡型大氣孔砂輪的制造方法

在審

• 申請號: 201710421826.9
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107116485A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 夏龍權
• 申請（專利權）人: 廣州立啟森科技有限公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D18/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 李彥孚,陳瑞華

本發明公開一種發泡型大氣孔砂輪是由:樹脂粘合劑、磨料、稀釋劑、表面活性劑、二次補強樹脂、糊精、發泡劑、消泡劑、填充料和淀粉制成，其制造方法是將樹脂粘合劑和稀釋劑加入到容器中于60℃水浴下攪拌均勻，然后加入磨料和表面活性劑攪拌均勻，再依次加入二次補強樹脂，糊精、淀粉、填充料、發泡劑和消泡劑，待漿料反應溫度達到50℃時，將漿料注入到45?60℃的模具內，最后將模具放入烤箱進行烘烤，待模具內的漿料完全固化后脫模，即得本發明的發泡型大氣孔砂輪；該種發泡型大氣孔砂輪具有質輕、無毒、氣孔均勻，并在耐水性能、耐磨性能和導熱性能等方面都優于普通樹脂砂輪，尤其是針對長軸類金屬件的研磨，不會產生振紋，研磨效果更好的特點。

技術領域

本發明涉及砂輪制備的技術領域，尤其涉及發泡型大氣孔砂輪的制備方法領域。

背景技術

發泡型大氣砂輪是通過特殊結合劑和磨料混合，然后液體發泡澆注成型的大氣孔砂輪，發泡型多氣孔砂輪具有強度高，氣孔充足，密度小，散熱好，排屑容易，自銳性好，不會產生振文，制作簡單，生產工藝周期短的優點，主要用于軸類及橡膠類工件的切削拋光。目前國內制作的壓制砂輪普遍具有操作繁瑣，烘烤周期時間長，密度大散熱差，磨料不能充分發揮作用，造成浪費，且成本較高，尤其是針對金屬長軸類工件，很容易產生振文、燒傷等缺陷。

在密度方面，目前國內使用相對質輕的多氣孔拋光輪較少，基本依賴于國外進口，國內使用的輕質樹脂砂輪，主要以聚乙烯醇為結合劑與磨料結合制成樹脂砂輪，其中以聚乙烯醇縮醛樹脂砂輪最受關注，該種樹脂砂輪具有海綿狀微孔，磨削時不易堵塞微孔，且具有一定的彈性和硬度，拋光效果好，但其存在一定的缺點，如生產周期長、強度低、磨耗磨損大，制備過程中毒性大，對人體危害大,不耐水，制作繁瑣等。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種制作方法簡單，制出砂輪輕質，且自銳性好，尤其針對金屬軸類、橡膠拋光切削方面要優于市面上的普通砂輪，研磨力大，散熱好，無振紋，磨削拋光效果突出的發泡大氣孔砂輪。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種發泡型大氣孔砂輪，由樹脂粘合劑25-50份、磨料30-51份、稀釋劑20-30份、表面活性劑3-3.2份、二次補強樹脂20-30份、糊精2-2.1份、發泡劑0.5-1份、消泡劑0.2-0.3份、填充料3-5份、淀粉2-2.1份制成。

進一步的，所述一種發泡型大氣孔砂輪，由樹脂粘合劑25份、磨料30份、稀釋劑20份、表面活性劑3份、二次補強樹脂20份、糊精3份、發泡劑0.5份、消泡劑0.2份、填充料3份、淀粉2份制成。

進一步的，所述一種發泡型大氣孔砂輪，由樹脂粘合劑25份、磨料30份、稀釋劑30份、表面活性劑3份、二次補強樹脂30份、糊精3份、發泡劑1份、消泡劑0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種發泡型大氣孔砂輪的制造方法，主要包括以下步驟：

1）將樹脂粘合劑25-50份和稀釋劑20-30份放入容器內，再將容器置于60℃的水浴中，用攪拌器以60-80r/min的速度攪拌15-20min，然后加入磨料50-51份，以60-80r/min的速度繼續攪拌15-20min，制得第一混合物料，備用；

2）在步驟1）制得的第一混合物料中加入表面活性劑3-3.2份，以100-120r/min的速度攪拌5-7min，制得第二混合物料，備用；

3）在步驟2）制得的第二混合物料中依次加入二次補強樹脂20-30份、糊精2-2.1份、淀粉2-2.1份、填充料3-5份、發泡劑0.5-1份和消泡劑0.2-0.3份以125-128r/min的速度攪拌13-15min，待其溫度達到50℃時，停止攪拌，制得第三混合物料，備用；

4）將砂輪模具進行預加熱，使砂輪模具內溫度達到45～60℃，備用；