[發(fā)明專利]一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710421731.7
• 申請日: 2017-06-07
• 公開（公告）號: CN107190151B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李世平;鐘波
• 申請（專利權(quán)）人: 六盤水中聯(lián)工貿(mào)實業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C25C1/06;C22B30/06;C22B30/02;C25C1/16
• 代理公司: 貴陽春秋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52109
• 代理人: 楊云

本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其特征在于：用80?90℃的熱水洗滌濕法煉鋅的中和沉鐵渣，獲得硫酸鋅洗滌液和氫氧化鐵渣；用鹽酸、氯化銨、氯化鈣混合液浸出氫氧化鐵渣，獲得氯化鐵浸出液和主要含硫酸鈣、氯氧鉍BiClO、氯氧銻SbClO的浸出渣；氯化鐵浸出液加入電解鐵粉或鐵屑還原Fe³⁺為Fe²⁺，同時置換凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質(zhì)，獲得氯化亞鐵凈化液和凈化渣；氯化亞鐵凈化液進行電解獲得電解鐵粉，電解殘液返回氯化浸出，鐵粉凈化渣與氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有價金屬的原料。本發(fā)明采用氯化浸出電解鐵粉法來作為濕法煉鋅中和沉鐵渣綜合回收處理，達到短流程、低污染、低成本、高效益的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法。

背景技術(shù)

濕法煉鋅除鐵一般常用中和氧化水解以針鐵礦（FeOOH）或Fe（OH）₃方式脫除硫酸鋅溶液中的鐵。由于FeOOH或Fe（OH）₃沉淀具有吸附作用而將As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge等吸附共同沉淀。壓濾時仍含15%以上的硫酸鋅水溶液。故此該沉鐵渣含鐵高達30%以上，含鋅10%以上，含As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge等可達0.1%以上，具有綜合回收價值。

目前幾乎所有的濕法煉鋅企業(yè)對中和沉鐵渣的處理都是采用送回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)處理。Zn、As、Sb、Bi、Ge等揮發(fā)進入煙塵，窯渣經(jīng)磁選得鐵精礦。磁選回收率約70%左右，鐵精礦含鐵50%左右。該沉鐵渣的火法流程能耗高，流程長，有價金屬回收率低，廢水、廢氣、廢渣量大，環(huán)境治理成本高。同時鐵精礦的經(jīng)濟價值低，經(jīng)濟效益差。為了克服火法流程的缺點，曾有人采用硫酸系統(tǒng)來濕法處理中和沉鐵渣。由于Sb、Bi等雜質(zhì)溶解進入浸出液，使所得鐵產(chǎn)品質(zhì)量差，經(jīng)濟價值不大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述工藝技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，該方法采用氯化浸出電解鐵粉法來作為濕法煉鋅中和沉鐵渣綜合回收處理，達到短流程、低污染、低成本、高效益的目的。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的： 一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其特征在于，用80℃-90℃的熱水洗滌濕法煉鋅的中和沉鐵渣，獲得硫酸鋅洗滌液和氫氧化鐵渣；用鹽酸、氯化銨、氯化鈣混合液浸出氫氧化鐵渣，獲得氯化鐵浸出液和主要含硫酸鈣、氯氧鉍BiClO、氯氧銻SbClO的浸出渣；氯化鐵浸出液加入電解鐵粉或鐵屑還原Fe³⁺為Fe²⁺，同時置換凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質(zhì)，獲得氯化亞鐵凈化液和凈化渣；氯化亞鐵凈化液進行電解獲得電解鐵粉，電解殘液返回氯化浸出，鐵粉凈化渣與氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有價金屬的原料。

所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其中：清水洗滌中和沉鐵渣為兩級，第一級洗滌液含硫酸鋅20g/L-40g/L返回電解系統(tǒng)回收鋅，第二級洗滌液含鋅5g/L-10g/L用于第一級洗滌，兩級洗滌溫度為80-90℃。

所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其中：混合氯化浸出液為鹽酸的質(zhì)量百分數(shù)10-15%、氯化銨的質(zhì)量百分數(shù)為15-20%，氯化鈣的質(zhì)量百分數(shù)為5-10%；氯化浸出液/固=3-5，浸出溫度70-80℃，浸出時間2-4小時，浸出級數(shù)為2級，第一級浸出終點PH值為1-2，第二級浸出終點PH值為0.5-1；第一級作為電解鐵粉的溶液，第二級用于第一級浸出。