[發明專利]一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法有效
| 申請號: | 201710421731.7 | 申請日: | 2017-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN107190151B | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 李世平;鐘波 | 申請(專利權)人: | 六盤水中聯工貿實業有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C25C1/06;C22B30/06;C22B30/02;C25C1/16 |
| 代理公司: | 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙) 52109 | 代理人: | 楊云 |
| 地址: | 553000 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濕法煉鋅 沉鐵 電解鐵粉 綜合回收 氯化 中和 浸出 氯化亞鐵 氫氧化鐵 浸出液 浸出渣 凈化液 凈化渣 氯化鐵 電解殘液 熱水洗滌 有價金屬 低成本 低污染 短流程 混合液 硫酸鈣 硫酸鋅 氯化鈣 氯化銨 氯氧銻 氯氧鉍 洗滌液 鐵粉 鐵屑 電解 鹽酸 還原 置換 返回 合并 凈化 | ||
1.一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法,其特征在于:用80℃-90℃的熱水洗滌濕法煉鋅的中和沉鐵渣,獲得硫酸鋅洗滌液和氫氧化鐵渣;用鹽酸、氯化銨、氯化鈣混合液浸出氫氧化鐵渣,獲得氯化鐵浸出液和主要含硫酸鈣、氯氧鉍BiClO、氯氧銻SbClO的浸出渣;氯化鐵浸出液加入電解鐵粉或鐵屑還原Fe3+為Fe2+,同時置換凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質,獲得氯化亞鐵凈化液和凈化渣;氯化亞鐵凈化液進行電解獲得電解鐵粉,電解殘液返回氯化浸出,鐵粉凈化渣與氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有價金屬的原料;
其中:混合氯化浸出液為鹽酸的質量百分數10-15%、氯化銨的質量百分數為15-20%,氯化鈣的質量百分數為5-10%;氯化浸出液/固=3-5,浸出溫度70-80℃,浸出時間2-4小時,浸出級數為2級,第一級浸出終點PH值為1-2,第二級浸出終點PH值為0.5-1;第一級作為電解鐵粉的溶液,第二級用于第一級浸出。
2.如權利要求1所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法,其特征在于:清水洗滌中和沉鐵渣為兩級,第一級洗滌液含硫酸鋅20g/L-40g/L返回電解系統回收鋅,第二級洗滌液含鋅5g/L-10g/L用于第一級洗滌,兩級洗滌溫度為80-90℃。
3.如權利要求1所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法,其特征在于:Fe3+還原為Fe2+及凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質都是用電解鐵粉或純鐵屑進行,其使用量為Fe/Fe3+=0.5-0.7,還原終點為Fe3+<100mg/L,As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質總量<300mg/L,還原溫度50-60℃,用碳酸氫銨調節終點PH值為4-5。
4.如權利要求1所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法,其特征在于:電解純鐵粉是在如下條件下進行的:
1)電解前液含Fe2+>30g/L,PH=4-5,Cl->150g/L,電解殘液含Fe2+<15g/L;
2)電解槽為隔膜電解槽,陽極為石墨,陰極為鈦板或鋁板;
3)電解槽壓2-2.5V,電流密度200-300A/m2,電解溫度30-40℃,電解時間24-36小時。
5.如權利要求1-4之一所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法,其特征在于:電解鐵粉進行兩次以上清水常溫洗滌,洗滌后的鐵粉用真空烘干包裝出售,返回還原用鐵粉不用真空烘干包裝。
6.如權利要求5所述的一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法,其特征在于:還原凈化渣與氯化浸出渣合并用于提取分離其他有價金屬,電解殘液返回氯化浸出使用。
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