[發(fā)明專利]一種荷葉茶制法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710421468.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN108991188A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 英山縣桑和平面繭專業(yè)合作社
• 主分類號(hào): A23F3/34
• 分類號(hào): A23F3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及茶制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種荷葉茶制法，包括：采摘新鮮荷葉、原料整理、蒸汽殺青、烘葉、粗揉、揉捻、中揉、精揉、提香。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單方便，其制成品由全天然成分組成，其茶香氣馥郁、口感醇厚。同時(shí)，溶出速率快，浸出物多，便于人們攜帶和飲用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及茶制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種荷葉茶制法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，現(xiàn)代人肥胖的比例越來越高。 肥胖不僅影響人的氣質(zhì)， 更對(duì)人們的身心健康有著重要的影響。 肥胖已經(jīng)成為了一件令都市人最為頭疼的事情，據(jù) 統(tǒng)計(jì)，全國(guó)大約有三分之一的成年人體重超過正常標(biāo)準(zhǔn)。 毫無疑問，肥胖將會(huì)極大程度地影 響人們的健康，因此這個(gè)問題已經(jīng)受到了來自于全社會(huì)越來越多的重視。

荷葉為多年水生草本植物蓮的葉片，根和葉有單純利尿、通便的作用，其化學(xué)成分主要有荷葉堿、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖酸、草酸、琥珀酸及其它抗有絲分裂作用的堿性成分。 荷葉還具有解熱、抑菌、解痙作用。 經(jīng)過炮制后的荷葉味苦澀、微咸，性辛涼，具有清暑利濕、升陽(yáng)發(fā)散、祛瘀止血等作用，對(duì)多種病癥均有一定療效。 雖然人們可以直接用荷葉泡茶，但是未經(jīng)過處理的荷葉不能最好的發(fā)揮其功效，而且沖飲不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決人們的肥胖及健康問題，提供了一種荷葉茶制法。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 ：

一種荷葉茶制法，其特征在于，包括以下步驟 ：采摘新鮮荷葉、原料整理、蒸汽殺青、烘葉、粗揉、揉捻、中揉、精揉、提香而制成 ；

所述采摘新鮮荷葉的步驟為 ：采用 6 月至 7 月間出水 6 天以內(nèi)的鮮嫩荷葉，6 點(diǎn)之前采 摘并進(jìn)入車間 ；

所述原料整理的步驟為 ：將新鮮荷葉洗凈晾干，切成 2 至 3 厘米長(zhǎng)、0.5 至 1 厘米寬的葉片 ；

所述蒸汽殺青的步驟為 ：用 100℃蒸汽殺青葉片，用時(shí) 40 至 50 秒，形成蒸青葉，該蒸青 葉含水率為 70% 至 85% ；

所述烘葉的步驟為 ：烘去蒸青葉葉表過多水分，使葉條卷縮，便于揉捻 ；所用烘葉機(jī)的 排氣口溫度為 45 至 50℃，用時(shí) 15 至 18 分鐘 ；使葉面失去光澤，重量減少 15％至25% ；

所述粗揉的步驟為 ：用時(shí) 13-17 分鐘，熱風(fēng)溫度為 80 至 100℃之間，粗揉葉含水45% 至 55% ；蒸青葉在熱風(fēng)中攪拌揉搓 ；

所述揉捻的步驟為 ：使揉桶加壓桿呈水平偏上 2 至 20 度，揉桶轉(zhuǎn)速為 15 至 25轉(zhuǎn) / 分 鐘，揉捻時(shí)間為 15 至 25 分鐘 ；

所述中揉的步驟為 ：用時(shí) 20 分鐘至 40 分鐘，轉(zhuǎn)速 20 至 30 轉(zhuǎn) / 分鐘，中揉葉含水率達(dá) 到 25% 至 35% ；

所述精揉的步驟為 ：用時(shí) 30 分鐘至 60 分鐘，溫度 35 至 45℃，轉(zhuǎn)速 35 至 45 轉(zhuǎn)/ 分鐘， 精揉葉含水率 10% 至 15% ；

所述提香的步驟為 ：用時(shí) 20 至 40 分鐘干燥 ；溫度為 50 至 70℃，蒸發(fā)葉內(nèi)剩余水分，烘焙至含水率為 3% 至 8%。

本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單方便，其制成品由全天然成分組成，其茶香氣馥郁、口感醇厚。 同時(shí)，溶出速率快，浸出物多，便于人們攜帶和飲用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種荷葉茶，其特征在于，以荷葉為原料，經(jīng)原料采摘、原料整理、蒸汽殺青、烘葉、粗揉、揉捻、中揉、精揉、提香而制成。