[發(fā)明專利]一種控制二硫化鉬薄膜形貌的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710421006.X | 申請日: | 2017-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN107164741B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蒲紅斌;楊勇;張珊;邸君杰 | 申請(專利權(quán))人: | 西安理工大學(xué) |
| 主分類號: | C23C16/30 | 分類號: | C23C16/30;C23C16/448;C23C16/52 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 胡燕恒 |
| 地址: | 710048*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 控制 二硫化鉬 薄膜 形貌 方法 | ||
1.一種控制二硫化鉬薄膜形貌的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、在通過使用真空管式爐設(shè)置三個溫區(qū),將硫粉置于一溫區(qū);將三氧化鉬粉置于二溫區(qū);將襯底放在坩堝表面,然后將坩堝放置在三溫區(qū);
步驟2、將真空管式爐內(nèi)抽真空,向真空管式爐中通載氣進行清洗;
步驟3、第一階段:清洗階段,繼續(xù)通所述載氣,將二溫區(qū)加熱到150~350℃,將三溫區(qū)加熱到150~350℃,保持60~180min;
步驟4、第二階段:三氧化鉬預(yù)蒸發(fā)、預(yù)成核階段,設(shè)置三溫區(qū)預(yù)蒸發(fā)和預(yù)成核的溫度差為-150~150℃,將二溫區(qū)加熱到600~800℃,保持10~40min;將三溫區(qū)加熱到600~750℃,保持10~40min,得氣態(tài)的MoO3-x,其中0<x≤1;
步驟5、第三階段:三氧化鉬蒸發(fā)生長階段,加熱一溫區(qū)到130~220℃,保持10~60min,得到硫蒸氣;將二溫區(qū)加熱到800~900℃,保持10~60min;將三溫區(qū)加熱到700~850℃,保持10~60min;通過所述載氣將所述硫蒸氣及所述氣態(tài)的MoO3-x攜帶至坩堝反應(yīng)腔內(nèi),在所述襯底表面形成二硫化鉬薄膜;
步驟6、第四階段,降溫階段,將一溫區(qū)、二溫區(qū)及三溫區(qū)降至室溫;
步驟1中,所述硫粉與所述三氧化鉬粉質(zhì)量比為:20:1~250:1;
步驟3中,第一階段二溫區(qū)及三溫區(qū)的升溫速率為5~30℃/min;
步驟4中,第二階段二溫區(qū)及三溫區(qū)的升溫速率為15~50℃/min;
步驟5中,第三階段二溫區(qū)及三溫區(qū)的升溫速率為5~50℃/min;
步驟5中,第三階段一溫區(qū)的升溫速率為20~40℃/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制二硫化鉬薄膜形貌的方法,其特征在于,步驟1中,所述襯底為氧化硅或藍(lán)寶石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制二硫化鉬薄膜形貌的方法,其特征在于,步驟2所述載氣為高純氮氣、氬氣、稀釋氫氣,通入載氣的流速為100~500ccm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制二硫化鉬薄膜形貌的方法,其特征在于,步驟5中,調(diào)整載氣流速至10~80ccm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





