[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710417193.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107214475A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓海東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波百德滿不銹鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 寧波高新區(qū)永創(chuàng)智誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)33264
• 代理人: 胡小永

1.一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述不銹鋼管生產(chǎn)方法通過(guò)下述設(shè)備實(shí)施，所述設(shè)備包括：鋼帶輸送架、連接所述鋼帶輸送架的26組鋼摸和連接所述26組鋼摸的切割機(jī)；

其中所述26組鋼摸中1至13組鋼模為開(kāi)口成型部；14至15組鋼模為焊接部，焊槍設(shè)于14組鋼摸上方正中間；16至26鋼摸為閉合成型部，且每組鋼摸前都設(shè)有潤(rùn)滑槍，16組鋼摸前兩厘米除設(shè)有冷卻槍；

所述無(wú)需退火的可縮口的不銹鋼管生產(chǎn)方法包括如下步驟：

開(kāi)啟設(shè)備，不銹鋼帶進(jìn)入1組鋼摸，依次通過(guò)至13組鋼摸，所述不銹鋼帶逐步成型至圓弧，而后根據(jù)所述鋼帶寬度調(diào)整13組鋼摸和14組鋼摸之間的距離，使所述不銹鋼帶在閉合成型時(shí)的兩邊緣形成的V字型夾角角度為3至6度；所述焊槍對(duì)所述鋼帶進(jìn)行焊接；

焊接時(shí)，不銹鋼管內(nèi)部用惰性氣體作為保護(hù)氣體，使所述不銹鋼管內(nèi)部焊接點(diǎn)與氧氣隔離，而所述不銹鋼管外部焊接點(diǎn)則通過(guò)橡膠層覆蓋做保護(hù)層使氧氣隔離；

焊接完成后，所述不銹鋼管進(jìn)入所述閉合成型部對(duì)所述不銹鋼管外圓進(jìn)一步整形；整形完成后，切割機(jī)切斷所述不銹鋼管；

而后測(cè)量?jī)?nèi)壁焊縫高度是否超過(guò)所述不修鋼管壁厚的百分之二十，若焊縫超過(guò)所述不銹鋼管壁厚的百分之二十，則表明焊接速度過(guò)慢，需要加快焊接速度；若焊縫低于所述不銹鋼管內(nèi)壁壁厚的百分之二十，則表明焊接速度過(guò)快，需要減慢焊接速度。

2.如權(quán)利要求1所述一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述不銹鋼帶需先去除毛刺，并且為一次切割斷面，不能有拉斷面。

3.如權(quán)利要求1所述一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻槍所用冷卻劑為自來(lái)水。

4.如權(quán)利要求1所述一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊槍大小為WP8；所述焊槍鎢針直徑為3.2MM。

5.如權(quán)利要求4所述一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊槍鎢針與所述不銹鋼管呈60至75度夾角設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊槍通過(guò)的電流為110A。

7.如權(quán)利要求5所述一種用于生產(chǎn)汽車(chē)消音管的不銹鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑槍所用潤(rùn)滑劑為水溶性冷卻液。