[發明專利]一種銅冶煉爐修補料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710412858.2
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107188542B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 張寒;趙惠忠
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/047
• 分類號: C04B35/047;C04B35/626
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

本發明涉及一種銅冶煉爐修補料及其制備方法。其技術方案是：按高純鎂砂細粉∶二氧化鈦溶膠的質量比為1∶(0.08~0.1)配料，造粒成型，干燥；在1400~1450℃條件下保溫1~2小時，隨爐冷卻，出爐，破碎至粒度為0.1~3mm，得到預處理鎂砂。按所述預處理鎂砂︰電熔鎂砂細粉︰鋁鉻渣細粉︰γ?氧化鋁微粉︰硼化鋯微粉的質量比為1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)配料，混合，得到預混料。按所述預混料︰亞硫酸紙漿廢液︰三乙醇胺的質量比為1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)配料，攪拌，困料，制得銅冶煉爐修補料。本發明具有成本低廉和工藝簡單的特點；所制備的銅冶煉爐修補料致密度高和耐壓強度大。

技術領域

本發明屬于修補料技術領域。具體涉及一種銅冶煉爐修補料及其制備方法。

背景技術

銅冶煉爐（雙閃速爐、澳斯麥特爐、卡爾多爐等）是煉銅工業的基礎設備，其正常平穩運行直接影響到煉銅工業的發展。銅冶煉過程中，隨著冰銅的形成與排出，爐襯（渣線部位）易遭受冰銅渣的侵蝕和熱震作用而損毀，但其損毀程度各有不同，通過修補的形式可保障銅冶煉爐的穩定運行。

“一種加熱爐修補料及其制備方法”（CN21010522998.3）專利技術，該專利技術以剛玉、莫來石等為主要原料，以硅微粉、氧化鋁微粉為助燒劑，以硅酸鈉或偏硅酸鈉為結合劑，制得加熱爐修補料，其主要優點在于無需停爐，可干式修補、固化速度快，修補后無分層現象，且修補料抗渣耐磨、抗熱震性好，但干式修補的細粉損耗較大，易降低修補料基質（細粉部分）與顆粒的結合強度；此外，剛玉、莫來石等耐火原料成本較高，助燒劑與結合劑等組分的引入無疑增大了修補料的制備成本。

發明內容

本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種成本低廉和工藝簡單的銅冶煉爐修補料的制備方法，用該方法制備的銅冶煉爐修補料的致密度高和耐壓強度大。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案的具體步驟是：

第一步、按高純鎂砂細粉∶二氧化鈦溶膠的質量比為1∶(0.08~0.1)，向高純鎂砂細粉中加入二氧化鈦溶膠，造粒成型，干燥；再將干燥后的顆粒置于馬弗爐內，在1400~1450℃條件下保溫1~2小時，隨爐冷卻，出爐，破碎至粒度為0.1~3mm，得到預處理鎂砂。

第二步、按所述預處理鎂砂︰電熔鎂砂細粉︰鋁鉻渣細粉︰γ-氧化鋁微粉︰硼化鋯微粉的質量比為1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)，將所述預處理鎂砂、電熔鎂砂細粉、鋁鉻渣細粉、γ-氧化鋁微粉和硼化鋯微粉混合15~20分鐘，得到預混料。

第三步、按所述預混料︰亞硫酸紙漿廢液︰三乙醇胺的質量比為1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)，向所述預混料中依次加入亞硫酸紙漿廢液和三乙醇胺，攪拌均勻，在室溫和密封條件下，困料5~8小時，制得銅冶煉爐修補料。

所述高純鎂砂細粉的MgO含量≥98wt%；高純鎂砂細粉的粒度為60~80μm。

所述二氧化鈦溶膠的TiO₂含量為8~10wt%。

所述電熔鎂砂細粉的MgO含量≥99wt%；電熔鎂砂細粉的粒度為60~80μm。

所述鋁鉻渣細粉為冶煉鉻鐵合金所產生的爐渣，鋁鉻渣細粉的主要化學成分是：Al₂O₃含量為90~92wt%，Cr₂O₃含量為5~8wt%；所述鋁鉻渣細粉的粒度為60~80μm。

所述γ-氧化鋁微粉的Al₂O₃含量≥99wt%；γ-氧化鋁微粉的粒度為60~80μm。