[發(fā)明專利]一種銅冶煉爐修補料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710412858.2
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107188542B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張寒;趙惠忠
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號: C04B35/047
• 分類號: C04B35/047;C04B35/626
• 代理公司: 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟如下：

第一步、按高純鎂砂細(xì)粉∶二氧化鈦溶膠的質(zhì)量比為1∶(0.08～0.1)，向高純鎂砂細(xì)粉中加入二氧化鈦溶膠，造粒成型，干燥；再將干燥后的顆粒置于馬弗爐內(nèi)，在1400～1450℃條件下保溫1～2小時，隨爐冷卻，出爐，破碎至粒度為0.1～3mm，得到預(yù)處理鎂砂；

第二步、按所述預(yù)處理鎂砂︰電熔鎂砂細(xì)粉︰鋁鉻渣細(xì)粉︰γ-氧化鋁微粉︰硼化鋯微粉的質(zhì)量比為1︰(0.3～0.35)︰(0.05～0.08)︰(0.01～0.03)︰(0.01～0.03)，將所述預(yù)處理鎂砂、電熔鎂砂細(xì)粉、鋁鉻渣細(xì)粉、γ-氧化鋁微粉和硼化鋯微粉混合15～20分鐘，得到預(yù)混料；

第三步、按所述預(yù)混料︰亞硫酸紙漿廢液︰三乙醇胺的質(zhì)量比為1︰(0.06～0.09)︰(0.001～0.002)，向所述預(yù)混料中依次加入亞硫酸紙漿廢液和三乙醇胺，攪拌均勻，在室溫和密封條件下，困料5～8小時，制得銅冶煉爐修補料；

所述γ-氧化鋁微粉的Al₂O₃含量≥99wt％；γ-氧化鋁微粉的粒度為60～80μm；

所述硼化鋯微粉的ZrB₂含量≥99wt％；硼化鋯微粉的粒度為60～80μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述高純鎂砂細(xì)粉的MgO含量≥98wt％；高純鎂砂細(xì)粉的粒度為60～80μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述二氧化鈦溶膠的TiO₂含量為8～10wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述電熔鎂砂細(xì)粉的MgO含量≥99wt％；電熔鎂砂細(xì)粉的粒度為60～80μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述鋁鉻渣細(xì)粉為冶煉鉻鐵合金所產(chǎn)生的爐渣，鋁鉻渣細(xì)粉的主要化學(xué)成分是：Al₂O₃含量為90～92wt％，Cr₂O₃含量為5～8wt％；所述鋁鉻渣細(xì)粉的粒度為60～80μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述亞硫酸紙漿廢液為工業(yè)純。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐修補料的制備方法，其特征在于所述三乙醇胺為化學(xué)純。

8.一種銅冶煉爐修補料，其特征在于所述銅冶煉爐修補料是根據(jù)權(quán)利要求1～7項中任一項所述的銅冶煉爐修補料的制備方法所制備的銅冶煉爐修補料。