[發明專利]一種蒸壓仿古磚及其加工工藝

在審

• 申請號: 201710410628.2
• 申請日: 2017-06-03
• 公開（公告）號: CN107056220A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 張國保
• 申請（專利權）人: 孝感市創客電子科技有限公司
• 主分類號: C04B28/18
• 分類號: C04B28/18;E04F13/14;C04B111/20;C04B111/82
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技術領域

本發明涉及仿古磚技術領域，具體為一種蒸壓仿古磚及其加工工藝。

背景技術

仿古磚仿造以往的樣式做舊，用帶著古典的獨特韻味吸引著人們的目光，為體現歲月的滄桑，歷史的厚重，仿古磚通過樣式、顏色、圖案，營造出懷舊的氛圍。仿古磚在很多的建筑中都有著廣泛的用途，可以使得建筑獲得歷史文化的滄桑感官，有著獨特的味道，對仿古磚的制作是我們需要面對的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種蒸壓仿古磚，其特征在于：其原料按重量份如下：石英砂10-12份，生石灰3-5份，銅礦尾砂7-8份，黏土2-4份，煤灰3-5份。

本發明還提供的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，包括如下步驟：

S1：備料，將需要的原料進行備料，原料為石英砂、生石灰、銅礦尾砂和煤灰，備料放置在料棚中存放，便于后期使用；

S2：研磨處理，將石英砂、生石灰、銅礦尾砂、黏土和煤灰分別加入到研磨裝置中進行研磨，同時加入助磨劑進行研磨處理，助磨劑的加入量是物料量的5-8%；

S3：稱重配比，根據仿古磚的原料配比進行稱重配比，將各種原料配比后備用；

S4：稱重配比后將原料混合，同時加入染料，根據需要仿古磚的顏色來加入不同染料，染料加入量是物料總量的1-2%；

S5：攪拌，將石英砂、生石灰、銅礦尾砂、黏土和煤灰加入到攪拌裝置中，同時加入水進行充分的攪拌，使得物料充分的混合，且物料混合后的水分含量在50-60%之間；

S6：消解陳化，將二次攪拌后的物料取出，在消解陳化裝置中進行消解陳化，消解陳化的時間為10-15小時；

S7：破碎攪拌處理，將將消解陳化的物料取出在對輥破碎機中進行破碎處理，破碎后對物料進行攪拌，使得物料混合均勻；

S8：預制成型，將物料放置在專用模具中進行模具成型處理，使得物料成型為仿古磚的外形，將成型的磚坯放置備用；

S9：陰干處理，將磚坯在背光通風處進行陰干處理，陰干處理以磚坯的水份含量為準，磚坯的水分含量為在15-25%可以完成陰干處理；

S10：磚坯的碼放，將磚坯有間隙的堆疊碼放在一起，碼放完成后需要靜放24-30小時；

S11：蒸壓養護，磚坯經靜放后進入蒸壓釜內，在高溫、高濕的環境下進行蒸壓養護過程，蒸壓養護完成后獲得性能優異的仿古磚；

S12：成品堆放，將蒸壓養護后的仿古磚由蒸壓養護設備取出，在存放場地堆放，便于后期銷售。

優選的，所述步驟S2中使用的助磨劑是氧化鋁。

優選的，所述S6中在消解陳化裝置中進行消解陳化時，裝置中的溫度控制在60-80℃。

優選的，所述染料為堿性染料，且S5中物料混合后的PH值在11.5-12。

優選的，所述步驟S11中的蒸壓釜內的溫度在175-200℃，壓力在1.5-2 MPa。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：蒸壓仿古磚是由含二氧化硅成分的原料硅砂與生石灰和水在高壓下壓密成型經高壓飽和蒸汽固化而制成的人造石，同時通過黏土的加入使得蒸壓仿古磚的強度大大提高，因受過高溫所以不容易出現其他墻體材料熱脹冷縮開裂等現象，是性能良好、生產節能、經濟適用的現代墻體材料。蒸壓仿古磚所用原材料價格適中，廣泛易取，加之其在投資、占地、電耗等方面低于其他墻體材料，如粘土磚與混凝土砌塊等，因此，凡是需要建得盡可能經濟的場地，使用蒸壓仿古磚就是比較實惠。采用先進的壓磚機高壓成型保證了蒸壓仿古磚的高抗壓強度，保證了產品的尺寸精度與規整均勻的外觀，從而可以廣泛用作多層混合結構建筑和清水墻建筑。蒸壓仿古磚同時具有極佳的吸排氣能力使濕度獲得平衡，從而保證了衛生的居所環境和舒適的室內空氣。使用蒸壓仿古磚墻具有良好的隔熱保溫性能，隔熱與隔冷同樣有效，高壓成型保證了產品高度壓實，隔音性能十分優越，尤其蒸壓灰砂磚耐水性良好，在長期潮濕環境中，其強度變化不顯著。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種蒸壓仿古磚，其原料按重量份如下：石英砂10份，生石灰3份，銅礦尾砂7份，黏土2份，煤灰3份。

本發明還提供的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，包括如下步驟：